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                             超高溫電動(dòng)煙氣蝶閥技術(shù)參數(shù)

                                上海申弘閥門(mén)有限公司

1、之前介紹化工裝置調(diào)節(jié)閥故障維護(hù)，現(xiàn)在介紹超高溫電動(dòng)煙氣蝶閥技術(shù)參數(shù)高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450℃,并在此溫度下每24h后質(zhì)量減輕1%。溫度越高,質(zhì)量減輕得越多,氧化現(xiàn)象越嚴(yán)重。柔性石墨填料zui高使用溫度為650℃,且僅用于非氧化介質(zhì)。考慮到填料在填料函內(nèi)處于壓緊密封狀態(tài),只有一部分與空氣接觸,有資料介紹處于這種狀態(tài)的填料使用溫度可達(dá)816℃。
超高溫電動(dòng)煙氣蝶閥技術(shù)參數(shù)高溫蝶閥性能分析：
(1)閥座密封面與蝶板密封圈均為金屬件，高溫?zé)釕?yīng)力下不變形，保證了防火安全。
(2)蝶板密封圈能平滑的脫離閥座密封面，無(wú)摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，適合頻繁啟閉的工況應(yīng)用。
(3)蝶閥在驅(qū)動(dòng)裝置作用下，通過(guò)扭矩實(shí)現(xiàn)彈性密封，蝶板能緊密的接觸閥座，有效的保證了密封比壓，使其具有雙向密封零泄漏性能。
(4)采用了壓力密封及凸輪原理，即使閥門(mén)較長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉狀態(tài)下，重新啟動(dòng)也不會(huì)出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。
該閥具有調(diào)節(jié)流量，截?cái)嘟橘|(zhì)和雙向密封的功能。當(dāng)事故停電或管道異常時(shí)，可反向密封介質(zhì)。
進(jìn)口電動(dòng)高溫蝶閥工藝：
(1)閥座和閥體為組合焊件，其傾斜角度由焊前和焊時(shí)所用工裝控制來(lái)保證。
(2)閥座密封面精加工時(shí)采用角度胎板，保證了密封面光潔度和橢圓度的精度。
(3)密封圈粗加工時(shí)，給精加工留余量，精加工時(shí)將密封圈鑲嵌在蝶板止口內(nèi)用螺絲緊固，與蝶板同一道工序加工，以保證密封圈角度和精度，不變形。
(4)閥體兩側(cè)軸孔采用鏜床加工，以閥體密封面為基準(zhǔn)，保證其尺寸及形位公差，總裝時(shí)無(wú)卡阻，閥門(mén)啟閉自如。

2、電動(dòng)高溫蝶閥閥桿材料

根據(jù)高溫強(qiáng)度估算,奧氏體鋼在704℃的高溫工況下,強(qiáng)度降低6415%以上,如果采用加大閥桿直徑提高其強(qiáng)度的方法,則超出閥門(mén)結(jié)構(gòu)要求,因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconelX-750在704℃的高溫工況時(shí),強(qiáng)度降低4113%,但強(qiáng)度值還很大（表1）。根據(jù)屈服強(qiáng)度,并考慮持久強(qiáng)度計(jì)算得到的閥桿直徑,符合閥門(mén)結(jié)構(gòu)要求,因此閥桿材料選用lnconelX-750。高溫蝶閥-電動(dòng)高溫蝶閥-電動(dòng)超高溫蝶閥主要性能規(guī)范公稱(chēng)壓力 ：0.1MPA 配管法蘭 GB/T9115 額定轉(zhuǎn)角 0～90 泄漏量 ≤3% 適用介質(zhì) 高溫?zé)煔?含塵高溫氣體 安裝方式 水平垂值工作溫度 P9 P10 P11 P12 P13≤950℃ ≤1050℃ ≤1150℃ 1250℃ ≤1350℃（瞬時(shí)溫度≤1400℃）
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥電動(dòng)裝置主要參數(shù)控制特點(diǎn) 兩位開(kāi)關(guān)型 調(diào)節(jié)型電動(dòng)裝置型號(hào) Z型 及其他 ZKJ 及其他電壓 220V 380V AC 220V 380V AC輸DC0～10（4-20）mA 其他零件材質(zhì)閥體 碳鋼襯耐火材料 （襯耐火材料厚度可根據(jù)用戶(hù)管道內(nèi)襯層厚度而定）閥板 雙層耐熱合金鋼（可據(jù)用戶(hù)設(shè)計(jì)溫度而定）閥軸 耐高熱合金鋼填料 石墨

3、電動(dòng)高溫蝶閥閥體材料
閥門(mén)設(shè)計(jì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ASMEB16134。按該標(biāo)準(zhǔn)中的壓力-溫度表計(jì)算得到的閥門(mén)常溫下的壓力等級(jí)數(shù),就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),并以此來(lái)計(jì)算zui小壁厚。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,閥體材料也選ASMEB16134標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料,并且材料的適用溫度高于閥門(mén)工況zui高溫度。經(jīng)過(guò)查閱了大量國(guó)內(nèi)外類(lèi)似工況的電動(dòng)蝶閥閥門(mén)設(shè)備材料使用情況,結(jié)合對(duì)高溫材料的使用經(jīng)驗(yàn),選擇了性?xún)r(jià)比較高的304H作為閥體材料。此材料可減小蠕變對(duì)材料的影響。
3.2、高溫蝶閥參數(shù)
3.2.1、高溫蝶閥公稱(chēng)孔徑：DN3700，公稱(chēng)壓力:0.1MPa（管道通徑為DN3700mm,內(nèi)襯厚150mm澆鑄料，有效通徑為3400mm）    
3.2.2、適用溫度:950--1000℃
3.2.3、內(nèi)泄漏率:≤0.5%，嚴(yán)禁外漏
3.2.4、適用介質(zhì):煙氣、空氣其他氣體
3.2.5、閥板及軸的材質(zhì)：0Cr25Ni20（310S)，其化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T20878-2007的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，C:≤0.08%；Cr:24--26%；Ni：19--22%；Mn：≤2.00%；P：≤0.035%；S：≤0.030%；Si：≤1.00%；閥板加裝加強(qiáng)筋板，加強(qiáng)筋板材質(zhì)與閥板相同；
3.2.6、閥體的材質(zhì)：碳鋼(Q345R)內(nèi)襯鋼纖維高溫澆鑄料,其鋼纖維高溫澆鑄料主要以耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑和鋼纖維(耐熱不銹鋼纖維，含量一般為0.6%~2.5%)配制成；
3.2.7、支持座形式：軸承座，軸承品牌：SKF\FAG\NSK
3.2.8、配智能一體化電裝，具有手動(dòng)開(kāi)閉功能，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有機(jī)械鎖，電動(dòng)執(zhí)行器上設(shè)有遠(yuǎn)方、就地選擇開(kāi)關(guān),具有開(kāi)、關(guān)、停止按鈕，電動(dòng)執(zhí)行器有現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)度顯示，開(kāi)度可調(diào)；遠(yuǎn)方信號(hào)(4—20mA)導(dǎo)入除塵主系統(tǒng)的PLC控制系統(tǒng)，
3.2.9、表面涂裝，涂裝工藝：兩底+兩面，面漆為鐵灰色，油漆為耐高溫油漆，耐溫高于800℃；
3.2.10、DN3700法蘭密封墊：耐高溫材質(zhì)，表面平整、無(wú)損傷，要求密封嚴(yán)密，無(wú)泄漏，數(shù)量：2片/套；
3.2.11、閥門(mén)的法蘭密封面要求無(wú)損傷，安裝后要求密封嚴(yán)密，無(wú)泄漏；

4、高溫?zé)煔獾y閥體zui小壁厚計(jì)算是為了保證閥門(mén)的壓力邊界完整。zui小壁厚采用規(guī)則法計(jì)算,計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)按ASMEB16134,在選擇壓力-溫度額定值時(shí),有2種磅級(jí)選擇法。一種是選擇標(biāo)準(zhǔn)磅級(jí),計(jì)算得到的zui小壁厚比較大,比較安全。另一種是選擇特殊磅級(jí),計(jì)算得到的zui小壁厚比標(biāo)準(zhǔn)磅級(jí)小,但無(wú)損檢測(cè)要求較嚴(yán)。根據(jù)高溫工況的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),選擇了這二種磅級(jí)的組合形式,即在計(jì)算zui小壁厚的壓力-溫度額定值時(shí),選用標(biāo)準(zhǔn)磅級(jí),而閥體的無(wú)損檢測(cè)要求按特殊磅級(jí)。閥門(mén)泄漏率要求為zui大流量的0167%,當(dāng)泄漏超標(biāo)就會(huì)引起系統(tǒng)煙機(jī)不能正常停車(chē),從而造成重大事故。普通煙氣蝶閥閥體通道內(nèi)沒(méi)有閥座,閥瓣僅起調(diào)節(jié)煙氣介質(zhì)流量的作用,不起密封作用（圖2）。

  根據(jù)性能要求,大口徑高溫蝶閥設(shè)有閥瓣和閥座密封副,對(duì)閥門(mén)的流通性能、密封可靠性和啟閉力矩3個(gè)方面進(jìn)行了設(shè)計(jì)研究。首先按常規(guī)蝶閥設(shè)計(jì)了密封副（圖3）,此形式密封可靠,雖然閥瓣旋轉(zhuǎn)中心與密封面存在偏心力矩,使啟閉力矩增大,但經(jīng)過(guò)計(jì)算,力矩也在可以接受的范圍之內(nèi)。此結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是流通性能差,不能滿(mǎn)足全開(kāi)截面積的設(shè)計(jì)要求。經(jīng)過(guò)反復(fù)設(shè)計(jì)、修改和計(jì)算,完成了對(duì)開(kāi)式閥座密封副設(shè)計(jì)（圖4）,該閥座是2個(gè)半圓閥座,它們前后錯(cuò)開(kāi)與閥瓣呈對(duì)稱(chēng)式分布,使得閥瓣能夠設(shè)計(jì)成對(duì)稱(chēng)式流線形結(jié)構(gòu),使閥門(mén)具有良好的流通性能,從而滿(mǎn)足了全開(kāi)截面積要求和全開(kāi)Cv值要求。由于閥瓣結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng),所以啟閉力矩較小。雖然其密封面某一處可能有泄漏現(xiàn)象,但只要合理控制閥瓣和閥座的尺寸精度、形位公差和二者之間的裝配誤差，就能有效控制泄漏率在合格范圍之內(nèi)。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有：固定比例式減壓閥在穩(wěn)健醫(yī)療應(yīng)用