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之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹正確設置安全閥、爆破片等泄壓設施是保障裝置設備管道安全的重要措施，但安全閥需要定期校驗。為了做到既保證設備管道安全又能滿足定期校驗的要求。還要盡量節省投資，減少工程量，在設置方式上堅持具體情況具體分析的原則，結合多年設計實踐經驗，分析歸納了各種情況下安全閥的設置方案，盡量不采用設置在線備用安全閥的做法。爆破片為平板開縫型結構，具有泄壓面積大、密封性好、動作靈敏、安全可靠、爆破壓力低等優點。
一般容器的組裝過程是，簡節縱縫的組對和焊嵌簡體的筒節之間環縫的組對和焊接；簡體與封頭的組對和焊揚完體上人孔、支座、接管的組對與焊備其他附件及內件的裝配。容器的組裝過程往往是零件的組對(擯技術要求組對、點焊)、焊接、校正等相互交叉操作。換熱器的組裝則是完體、管板、管束等組對與焊接交錯進行。組對、焊接相裝配中還交叉著各種檢驗和檢測。 

正確設置石化安全閥、爆破片
(1)圓筒和完體 由于零件尺寸和幾何形狀都存在一定的誤差，在制造的每一道工序中也會產生一定的誤差，因此為了保證制造質量，采用了各種組對裝置及工藝措施，并要求滿足GBl50—89《鋼制壓力容器》規定的具體要求：對口錯邊量(因l—39)、環向棱角(圖1—40)、殼體的直線度和圓度(殼體同一斷面上zui大內徑與zui小內徑之差)等。
 (2)正確設置石化安全閥、爆破片縱縫組對裝置 縱繞組對沒有積累誤差，組對質量容易控制。目汰縱縫組對還是以手工操作為主。校正錯邊時，如圖1—41a所示，坡口一邊外壁上焊r形鐵或內壁裝門形鐵，打入斜*迫坡口對齊。校正間隙隊如圖1—4lb所示，在間隙過大時可焊拉緊執然后用螺拴收小；間隙過小可汀入斜楔擴張。校正端面平齊時，可在一邊焊上21形鐵后，打入斜楔強迫對九如圖1—4lc所示。 
(3)正確設置石化安全閥、爆破片環縫組對裝置 縱縫組對后進行環縫組對，環繞組對比縱綴組對要困難些。環縫組對裝置形式很多，圖1—42所示為比較典型的一種，滾動架子可上下前后活辦以便調節到適當位置與已組對好的簡節組對，然后用幾塊長條預焊搭板焊上。組對中，可用組對工具、量具來找正、對齊。目前國內外已出現一些機械化組對裝置。

在工業中產生的許多粉塵和灰塵在空氣中與氧氣混合以后如果達到一定的濃度，萬一有火源存在，就會發生爆炸。如煤粉、金屬粉塵、面粉、木粉等，這就有必要給處理這些粉塵的設備安裝防爆裝置。爆破片因其自身優點，在粉塵處理行業中廣泛使用，是保護料倉、除塵器、旋風分離器、干燥設備等粉塵處理設備的重要泄放抑爆裝置。
 GB 567.2-2012 爆破片安全裝置 第2部分：應用、選擇與安裝
 GB 567.3-2012 爆破片安全裝置 第3部分：分類及安裝尺寸
 GB 567.4-2012 爆破片安全裝置 第4部分：型式試驗
 GB/T 29026-2012 低溫介質用彈簧直接載荷式安全閥
 GB/T 32291-2015 高壓超高壓安全閥離線校驗與評定
 GB 567.1-2012 爆破片安全裝置 第1部分：基本要求

爆破片的特點
（1）適用于漿狀、有黏性、腐蝕性工藝介質，這種情況下安全閥不起作用
（2）慣性小，可對急劇升高的壓力迅速作出反應
（3）在發生火災或其他意外時，在主泄壓裝置打開后，可用爆破片作為附加泄壓裝置
（4）嚴密無泄漏，適用于盛裝昂貴或有毒介質的壓力容器
（5）規格型號多，可用各種材料制造，適應性強
（6）便于維護、更換

爆破片的分類：
平板型爆破片：平板型爆破片由塑性金屬或石墨制成，前者因壁薄受載后呈凸形引起拉伸破壞，后者則引趕剪切或彎曲破壞。用于壓力不高及壓力較穩定的場合，目前己較少使用。
普通正拱型爆破片： 普通正拱型爆破片由單層塑性金屬材料制成，凹面側向著介質，容器超載后爆破片拉伸破壞。適用于靜載中壓或高壓容器。
開縫正拱型爆破片： 開縫正拱型爆破片由兩片曲率相同的普通正拱型爆破片組合而成，凹面倒向著介質。與介質接觸的一片由耐介質腐蝕的金屬或非金屬材料制成，不開縫槽，另一片由金屬材料制成，拱型部分開設若干條穿透的槽隙，槽隙沿徑向分布，兩端為小孔，通過變動槽孔的疏密可調節爆破片的爆破壓力。這種爆破片適用于中高壓靜載荷，介質有腐蝕性的容器。
反拱型爆破片： 反拱型爆破片由單層塑性金屬材料制成，凸面側向著介質，受載后引起失穩破壞。失穩翻轉后被裝設在原凹面的刀具切破或整片脫落彈出。由于其失穩爆破壓力對疲勞不敏感，適用于承受脈動載荷的壓力容器。

爆破片的適用場所
（1）工作介質為不潔凈氣體的壓力容器
（2）由于物料的化學反應可能使壓力迅速上升的壓力容器
（3）工作介質為劇毒氣體的壓力容器
（4）介質為強腐蝕介質的壓力容器

爆破片工作原理
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥按照結構型式來分類，爆破片主要有三種，即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的綜合性能較差，主要用于低壓和超低壓工況，尤其是大型料倉。正拱型和反拱型的應用場合較多。對于傳統的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸強度來控制爆破壓力，爆破片的拱出方向與壓力作用方向一致。 在使用中發現，所有的正拱型爆破片都存在相同的局限：爆破時，爆破片碎片會進入泄放管道；由于爆破片的中心厚度被有意減弱，易于因疲勞而提前爆破；操作壓力不能超過爆破片小爆破壓力的65%。由此導致了反拱型爆破片的出現。這種爆破片利用材料的抗壓強度來控制其爆破壓力，較之傳統的正拱型爆破片，其具有抗疲勞性能優良、爆破時不產生碎片且操作壓力可達其小爆破壓力90%以上的優點。細分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱腭齒型以及反拱刀架型等。

(1)焊條 焊條是焊接的基本材料。
 ①焊條的組成與作用。焊條由焊芯及在其表面涂上適當厚度的藥皮組成。焊芯的主要作用是導電并形成填充金屬。電流通過焊抵在焊芯端部形成電弧，產生高溫，將焊條和工件熔化并混合構成焊縫。焊條鋼芯分為碳素結構鋼、臺金結構鋼和不銹鋼三類。焊芯用鋼與普通鋼材不同，是專門冶煉的，為保證焊縫金屬冶金和焊縫性能的要抵其臺碳量和含琉、磷員很低，有的還需要加入適當的臺金元素。焊芯鋼號和有關化學成分按oBl300—77《焊接用鋼絲》規定。 焊條藥皮又稱為涂林是焊條的重要組成部分。其主要作用是：藥皮中有穩弧劑，能保證電弧穩定燃燒，焊接時產生大量還原性或中性的氣化能防止空氣中的氧和氮進入熔池；產生的熔渣均勻覆蓋焊縫金屬表面，降低了冷卻速度使焊縫中氣體能充分逸出，藥皮小加入一些合金元素，可補償電弧高溫下某些合金元素的撓損，保證了焊縫金屬的性能。

 ②焊條型號的標注。焊條接其主要性能或化學成分的不同，可分為若干型號。各型號焊條可以書。多種牌號的產品。 oB5117—85《碳鋼焊條》、GB5118—85《低合金鋼焊條》、GB983—85《不銹鋼焊條》等對焊條的型號表示作了規定。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥