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之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹石化裝置閥門設計探討石化工業是國民經濟的支柱產業，是為國民經濟各行業提供燃料和重要原材料的行業。在石化生產中，石化裝備的技術發展將對石化工業發展有重要作用。化工生產裝置中的介質大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點，工況復雜苛刻，操作溫度和壓力較高，閥門一旦出現故障，輕者導致介質泄漏，重者導致裝置停工停產，甚至造成惡性事故。所以，科學合理地選擇閥門既能降低裝置的建設費用，又保證生產安全運行。

石化裝置閥門設計探討閥門選型的要點
1、明確閥門在設備或裝置中的用途
確定閥門的工作條件：適用介質的性質、工作壓力、工作溫度和操縱控制方式等。
2、正確選擇閥門的類型
閥門型式的正確選擇是以設計者對整個生產工藝流程、操作工況的充分掌握為先決條件的，在選擇閥門類型時，設計人員應首先掌握每種閥門的結構特點和性能。
3、確定閥門的端部連接
在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種常用。螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門，如果通徑尺寸過大，連接部的安裝和密封十分困難。
法蘭連接的閥門，其安裝和拆卸都比較方便，但是較螺紋連接的閥門笨重，價格較高，故它適用于各種通徑和壓力的管道連接。
焊接連接適用于較荷刻的條件下，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用于通常能長期可靠地運行，或使用條件荷刻、溫度較高的場合。
4、閥門材質的選擇
選擇閥門的殼體、內件和密封面的材質，除了考慮工作介質的物理性能（溫度、壓力）和化學性能（腐蝕性）外，還應掌握介質的清潔程度（有無固體顆粒），除此之外，還要參照國家和使用部門的有關規定。
正確合理的選擇閥門的材質可以獲得閥門經濟的使用壽命和的使用性能。閥體材料選用順序為：鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序為：橡膠-銅-合金鋼-F4。
5、其它
除此之外，還應確定流經閥門流體的流量及壓力等級等，利用現有的資料（如閥門產品目錄、閥門產品樣本等）選擇適當的閥門。

    一、石化裝置閥門設計探討我國石化工業發展預測
    經測算，國民經濟每增長1%，對石油產品的需要增長0.8％～1％。2003年我國生產原油1.7億t，進口9000萬t，加工原油2.4億t，基本滿足國內需要。生產乙烯560萬t，滿足國內需要50%。其中中國石化集團生產原油3816萬t，加工原油1.23億t，生產乙烯414萬t。為了保證國民經濟持續穩定發展，預計2005年原油加工能力達到2.9億t；2010年我國原油加工能力將達到3.5億t，成品油滿足國內需求。2005年乙烯生產能力達到900萬t，滿足國內需求50%；2010年乙烯生產能力將達到1400萬t，滿足國內乙烯需求的56%。為此石化工業將加快調整步伐，實現大型化、集約化和一體化，提高競爭能力。
    今后石化生產規模將進一步大型化，單系列煉油裝置規模將達到1000萬t/a以上，乙烯生產單系列規模將達到80～100萬t/a。"十一五"期間，將對鎮海、上海、燕山、高橋、金陵、揚子、茂名、廣州、齊魯、福建、大連、蘭州等煉油廠進行改造，使之形成具有競爭力的千萬噸級煉油基地，還要在青島、海南等地新建一批500～1000萬t/a大型煉油廠。發展以乙烯、芳烴和三大合成材料為主線的石油化工，將重點建成若干個百萬噸乙烯和百萬噸芳烴的生產基地。為此要繼續對原有乙烯工廠繼續進行改造，抓緊建成揚巴（南京）、賽科（上海）、福建、惠州、天津、鎮海等80～100萬t/a大型乙烯項目。其中，即將改造的茂名100萬t乙烯項目，總投資43億元，2006年完成。正在建設的中外合資揚子－巴斯夫60萬t乙烯項目，總投資214億元，2004年將全部建成；中外合資上海－BP 90萬t乙烯項目，總投資223億元，2005年全面建成；中外合資惠州80萬t乙烯項目，總投資355億元，2005年全面建成。即將建設的福建800萬t煉油和80萬t乙烯項目，總投資315億元，2007年全部建成。鎮海和天津80萬t乙烯項目也將在"十一五"啟動。
    二、石化裝置閥門設計探討石化工業發展對石化裝備工業提出更高的要求
    世界科技進步日新月異，石化領域的科技發展將更加迅速，高技術在石化產業的應用不斷深入，每隔3～5年就有新的工藝技術產生，逐步形成自己的核心技術和專有技術。隨著石化技術進步的加快，石化裝備業也在不斷開發新的石化裝備技術來滿足生產的需要。
    目前建設一個石化裝置，工程建設投資達到5～10億元；建設一套千萬噸級煉油廠需要投資90億元；建設一套百萬噸級乙烯廠，總投資達到200多億元。老裝置改造和新建裝置都對設備提出了更高要求。在石化工程建設中，設備投資占工程建設投資的50%左右，據初步統計今后每年全國石化裝備的投入將達到300億元，"十一五"期間設備投資將達到1500億元。預計"十一五"期間需要石化設備達230萬t，投資約475億元，壓縮機的需要量達2000多臺，石化行業需要各種工業泵達40,000多臺。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥上石化設備（反應器、塔器、換熱器）技術發展，根據石化工藝技術發展的要求，對各種石化設備進行了反應動力學、流體力學、傳質和傳熱機理、分離和干燥原理研究和設計計算研究，開發了設備的設計軟件包和計算機程序，進行設備的結構設計，建立石化設備實驗基地，通過試驗完成設備結構設計，開發了從單機設備到單元設備的設計技術。

石化裝置閥門設計探討其中：
    （1）反應設備的發展趨勢向著由經驗放大走向數學模擬放大，實現大型化、結構簡單化、操作自動化、研究方法趨向綜合化方向發展。
    （2）換熱設備的性能對石化產品質量、能量利用率以及系統的經濟性和可靠性起著重要的作用。列管式、板式、板殼式、板翅式換熱器以及各類**換熱器的發展十分迅速，工業發達國家換熱器熱回收率**可達96%。隨著工業裝置的大型化及**化，換熱器也趨于大型化，并向低溫差、低壓力損失方向發展。
    （3）塔器技術將向著設備開發的**化、復合化、塔內件匹配**化、過程傳遞行為模型化、工程設計方法科學化等方向發展。
    （4）離心壓縮機容量不斷增大，以滿足石化生產規模不斷擴大的要求；隨著新技術的發展，新型氣體密封、磁力軸承和無潤滑聯軸器的出現，不斷開發高壓壓縮機和小流量壓縮機產品；進一步研究三元流動理論，不僅應用到葉輪設計，還發展到葉片擴壓器靜止元件設計中，以期達到**的機組效率；低噪音化，采用噪音防護以改善操作環境。
    （5）往復式活塞壓縮機發展方向為大容量、高壓力、結構緊湊、能耗少、噪聲低、效率高、可靠性高、排氣凈化能力強方向發展；普遍采用撬裝無基礎、全罩低噪音設計，大大節約安裝、基礎和調試費用；不斷開發變工況條件下運行的新型氣閥，氣閥壽命大大提高；在產品設計上，應用壓縮機熱力學、動力學計算軟件和壓縮機工作過程模擬軟件等提高了計算準確度，通過綜合模擬模型預測壓縮機在實際工況下的性能參數，以提高新產品開發的成功率。
    （6）石化用泵發展方向主要是大型化、高速化、機電一體化及泵產品成套化；標準化、系列化和通用化；多品種、性能廣；壽命長及高可靠性；**率、小型化；泵用密封、軸承生產大型化和專業化。特別是高溫泵、低溫和超低溫泵、高速泵、精密計量泵、耐腐蝕泵、輸送粘稠介質和帶固體顆粒介質泵、屏蔽泵技術發展很快，可以滿足石化生產的特殊需要。
    （7）閥門向大型化、高參數化、自動化和成套化方向發展；產品系列不斷增加，新產品不斷涌現，如緊急切斷閥、快速關閉閥、防火閥、水冷閥等，基本參數有很大提高。
    生產規模的大型化要求石化設備進一步大型化。設備大型化促使設備設計技術、制造和檢驗技術、運輸技術、現場組裝和熱處理技術以及新材料有較大的發展。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組