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多功能甲醇儲罐氮封閥選型建議多功能儲罐氮封閥 多功能甲醇儲罐氮封閥選型建議 氮封閥門系統

之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹多功能甲醇儲罐氮封閥選型建議調壓閥是一種直接作用式的調壓閥，利用流體介質自身的壓力作為動力，驅動執行器自動穩定閥后壓力。具有流通性好、反應靈敏、壓力穩定性好、密封性好等優點，可廣泛應用于工業領域容器、儲罐等的氣體覆蓋保護系統的壓力控制以及低壓氣體管線的壓力控制。氮封儲罐一般儲存易揮發性輕質油品，根據儲罐的形式基本采用氮封加內浮盤的形式，氮封只是在浮盤上部空間。主要儲存物料為乙醇（酒精）、工業酒精、醋酸、乙酸乙酯、正丁醇、丙酮等。

表產品罐區罐容積

        甲醇對碳鋼有輕微腐蝕作用，可采用加厚型碳鋼儲存，碳鋼容器價格便宜，樣式自由，可定制成任意樣式。
        塑料容器耐腐蝕性能好，盛放甲醇不會腐蝕，價格便宜，塑料儲罐采用模具滾塑成型，規格樣式固定，不能定制。
        不銹鋼材質耐甲醇腐蝕作用非常好，一般304L不銹鋼即可。規格樣式自由，可定制任意樣式，價格昂貴。
        鋼襯塑材質，耐腐蝕性能好，內襯PE塑料耐甲醇腐蝕。規格樣式自由，可定制任意樣式，*不銹鋼。本實用新型是有關于一種用于儲罐的氮封裝置，該氮封裝置包括：儲罐、限流孔板旁路、過濾器、普通氣動調節閥、閥門定位器、智能控制器、智能壓力變送器、內浮頂頂部、呼吸閥、阻火器、緊急泄壓人孔；所述內浮頂頂部位于儲罐內的上部，而所述限流孔板旁路、過濾器、普通氣動調節閥、閥門定位器、智能控制器及智能壓力變送器都設置于內浮頂頂部之外；所述過濾器設于氮氣入口與普通氣動調節閥之間；所述限流孔板旁路設置于過濾器與內浮頂頂部之間；所述閥門定位器分別連接普通氣動調節閥和智能控制器；所述智能壓力變送器分別連接智能控制器和內浮頂頂部。本實用新型提供的氮封裝置具有安全性高，使用壽命長，成本低等優點。

多功能甲醇儲罐氮封閥選型建議規格及技術參數：

 多功能甲醇儲罐氮封閥選型建議
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥儲罐由于存在大、小呼吸，壓力會隨著小范圍波動，每個廠家生產的氮封閥設定要是根據設計給出的設定值進行定壓的，一般壓力不會很高，在0.25KPa左右。當儲罐壓力達到設定值時，氮封閥打開，進行自動補氮，當壓力超出設定值時，氮封閥關閉，因此，氮封閥打開和關閉會有一個壓力范圍區間，不是很的到設定值就打開；

儲罐的呼吸閥設定是防止儲罐出現超壓或者真空，發生破裂或者抽憋現象，因此設定值一般在-400~1800Pa之間；泄放人孔是防止儲罐壓力過高，而設置的緊急排放裝置，它的設定壓力一般比儲罐的制造時設計壓力低些，一般在1900Pa左右；其中有一頁是關于甲醇儲罐氮封系統的分程控制的設計。工藝對儲罐壓力的要求如下：要始終保持儲罐內的氮氣微正壓.儲罐內物料增減時,將引起罐頂壓力的升降,應及時進行控制,否則將使儲罐變形。因此，當儲罐內液面上升時，應停止補充氮氣，并將壓縮的氮氣適量排出。反之，液面下降時停止放出氮氣。只有這樣才能做到隔絕空氣，又保證容器不變形的目的。如上圖中的設計，氣開閥A用于補充氮氣，氣關閥B用于排氣降低壓力。那么請教各位，如上右下角的標示， 當壓力為0.06Mpa時，AB兩閥門均關閉維持這個壓力。當壓力低于0.06MPa時，我理解此時的工藝要求應該是補氣，那為什么圖中是閥B有開度 閥A關閉，即儲罐向外排氣呢？同樣壓力高于0.06Mpa時也存在矛盾。是對的，壓力為0~0.06時，為氣閥A全開到關閉的過程。壓力0.06氣閥A和氣閥B全關。壓力0.06~0.1的過程為氣閥B由關到全開的過程，主要是儲罐壓力。進料時排氣，出料時補充氮氣。用來保證儲罐安全和防止甲醇泄漏。考慮安全因素還應該加有安全閥。另補充氮氣閥應有并聯兩道，防止一道閥門失效，造成儲罐抽負壓。還應該有儲罐壓力聯鎖，當儲罐壓力降低至0時候，與送出泵聯鎖，停止送料。壓力達到0.1時候，與進料泵聯鎖，停止進料。總之，為了保障安全，不能指望一套裝置來保證。
 
適用場所：石油、化工、醫藥、食品等領域的容器、儲罐覆蓋保護系統以及需要微壓控制的應用工況。
適用介質：氮氣、二氧化碳等用于覆蓋保護氣體及需要低壓控制的其他氣體。當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組