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1.0水電站半球閥技術(shù)協(xié)議范圍本技術(shù)規(guī)范書

適用于環(huán)保污水處理、高密聚乙烯、氧化鋁、石油化工、瀝青等行業(yè)介質(zhì)易結(jié)垢、沉淀、粘附密封面類介質(zhì)的輸送。,本技術(shù)規(guī)范書所提出的提出的是一般的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定， 充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文。并有成功業(yè)績和可靠的符合招標書和有關(guān)新工業(yè)標準的產(chǎn)品。同時滿足國家的有關(guān)安全、環(huán)保等強制性法規(guī)、標準的要求。當(dāng)閥座磨損(閥座硬度低于閥芯)后，關(guān)閉時再轉(zhuǎn)動少許，仍能可靠密封，延長使用壽命，此外，用戶將壓緊螺母擰掉，調(diào)整或更換后閥座仍可用，避免了現(xiàn)行眾多閥門密封失效整臺報廢的弊端。

1.閥座設(shè)計
全通徑偏心半球閥在設(shè)計時考慮到主要用于單向截斷介質(zhì)，因此在結(jié)構(gòu)上采用單閥座設(shè)計，即密封閥座設(shè)置在閥門出口端，進口端無閥座。閥門中腔開放，介質(zhì)的流動對中腔的沉積物可以自動進行清洗。
傳統(tǒng)的球閥多采用雙閥座的結(jié)構(gòu)，在關(guān)閉位置，閥門中腔被兩個閥座隔離，當(dāng)閥門輸送介質(zhì)中含有泥沙等雜質(zhì)時，容易造成淤積。在閥門的啟閉過程中，淤積的雜質(zhì)常將密封圈刮傷，造成閥門內(nèi)漏。本新型結(jié)構(gòu)的球閥由于采用單閥座設(shè)計，中腔與進口端直接相通，隨著閥門的逐漸關(guān)閉，過流面積不斷減小，介質(zhì)流速逐漸增大，淤積的雜質(zhì)被高速流動的流體沖刷帶走。

2.全通徑偏心半球閥球體密封圈設(shè)計
球體密封圈與球體本體采用分體結(jié)構(gòu)，如圖2所示，螺栓聯(lián)接、球體密封圈的密封部位球面半徑比球體本體半徑大2～4mm，這樣加工時只需要研磨出球體密封圈密封部位的球面即可，球體的其他部位表面粗糙度及其材料可不作較高的要求。
3.全通徑偏心半球閥密封圈設(shè)計
密封圈采用矩形截面結(jié)構(gòu)的聚氨酯或聚四氟乙烯等無毒材質(zhì)，整體成型，無須機加工，更換方便，如圖3所示。也可將閥座內(nèi)、外圈加工成溝槽，用O形圈代替矩形密封圈（此結(jié)構(gòu)對加工精度的要求較高）。

2.0水電站半球閥技術(shù)協(xié)議采用規(guī)范及標準

閥門滿足下列所有新版本的規(guī)范、規(guī)定和標準的要求：

 GB12237-1989 閥門的制造標準-

GB12237-89 法蘭和對焊連接鋼制閥門-

GB12221-89 閥體長度參照標準-

HG20592-1997 化工部法蘭標準-

GB/T13927-1992 閥門檢驗與試驗-

API 6FA 閥門耐火試驗-

ASTM A-370 鋼制產(chǎn)品機械性能試驗標準-

NACE MR0175 油田設(shè)備抗硫化應(yīng)力裂紋的金屬材料要求-

ANSI B16.47 法蘭鉆孔參照標準

3.0水電站半球閥技術(shù)協(xié)議閥門的型號及說明閥門型號的說明：

MPQ表示閥門為雙偏心半球閥，3表示蝸輪傳動裝置，4表示法蘭連接，0表示球芯形式為半球，Y表示閥門的球面密封面堆焊合金鋼的厚度在閥門組裝完成時不小于2mm。連接形式適合法蘭。驅(qū)動形式適合手柄、蝸輪傳動、氣動、電動。壓力范圍 0.6Mpa～6.4Mpa使用溫度 -70C ～ 900C口徑范圍 DN15 ～ DN1200

產(chǎn)品特征如下：
一、密封副（閥芯，閥座）——雙金屬，實現(xiàn)金屬球面環(huán)帶硬密封，防火防爆；
二、密封嚴緊，閥芯和閥座的密封是球面線接觸，靠三維偏心實現(xiàn)零泄漏；
三、密封副的閥芯留有補償量，閥門使用較長時間發(fā)現(xiàn)密封副磨損時，只需松動手輪側(cè)的限位螺栓，關(guān)閉時再轉(zhuǎn)動少許，仍可實現(xiàn)可靠密封，延長使用壽命。
四、可將壓緊套擰掉，調(diào)整或更換閥座，閥門仍可繼續(xù)使用，避免了現(xiàn)行眾多閥門密封失效后整臺報廢的弊端。

4.0水電站半球閥技術(shù)協(xié)議的設(shè)計和制造

雙偏心半球閥在開關(guān)時，可以自動括除密封帶上的粘附的殘留物，保證密封帶的清潔和光滑。偏心半球閥利用偏心閥桿，偏心球芯和閥座，閥桿作旋轉(zhuǎn)運動時在共同軌跡自動定心，關(guān)閉過程中越關(guān)越緊，*達到良好的密封目的。閥門開啟瞬時球體和閥座便有間隙，接著在不接觸狀態(tài)下繼續(xù)打開。關(guān)閉時密封面先貼合，再楔緊，而且是越楔越緊，這樣密封面無接觸磨損。克服了傳統(tǒng)球體閥座與球體密封面始終磨損的問題，非金屬彈性材料被嵌入金屬座中，閥座金屬面受到良好的保護。閥座帶刮刀裝置，更有效的祛除表面的結(jié)垢、沉淀、粘附物。適用范圍廣，雙偏心硬密封球閥密封副根據(jù)不同的工況條件，采用不同的密封副，適合不同工況要求。便于拆開維護，節(jié)約成本。

5.0 水電站半球閥技術(shù)協(xié)議結(jié)構(gòu)特點總結(jié)如下

1、其結(jié)構(gòu)采用偏心契緊原理通過傳動機構(gòu)達到閘緊、調(diào)節(jié)、關(guān)閉的目的，密封副是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封，雙偏心結(jié)構(gòu)在開啟時閥芯位于藏球室內(nèi)，流通截面大，且閥門不被沖刷，關(guān)閉時閥芯不被沖刷，開啟時閥芯球面沿閥座漸進，有效地切除結(jié)垢障礙，實現(xiàn)可靠密封。它對兩相混流易結(jié)垢固體析出的混流輸送特別有效

2、閥門的半球用雙金屬，母材上堆焊不同的合金，閥座也作相應(yīng)堆焊經(jīng)特殊的處理，密封面組合成防腐、耐磨、高強度等各種類型，滿足不同場合需求

3、密封嚴密、輸送有害液體可達零泄露，輸送易結(jié)垢介質(zhì)，具有自清潔功能。

4、密封副的閥芯留有補償量、當(dāng)閥做磨損后，關(guān)閉時再轉(zhuǎn)動少許，任能可靠密封，延長了使用壽命。此外，用戶將閥座壓蓋內(nèi)的內(nèi)六角螺母擰掉，調(diào)整或更換后閥座仍可用，避免了閥門密封失效后，整臺報廢的弊端

4.2球閥采用具有固定樞軸結(jié)構(gòu)的球閥，以保證閥門開關(guān)迅捷、低扭矩、易于開啟和關(guān)閉。

4.5閥球密封面和閥座密封面采用無摩擦設(shè)計來保證閥門密封體的長壽命。閥門在開啟和關(guān)閉過程中，閥球的密封面和閥座的密封面在操作過程中始終保證不接觸，避免相互摩擦對閥球密封面和閥座密封面產(chǎn)生損傷而降低閥門密封性能和使用壽命。

4.8閥球密封面采用鎳基硬質(zhì)合金,哈氏合金或其它合金堆焊, 堆焊小厚度不小于2mm，以保證閥門在苛刻的工況下閥門的嚴密性和長久的密封壽命,。

4.9閥門具備雙向密封能力，可承受雙向壓差。

4.10閥門的耐火設(shè)計執(zhí)行API 6FA和API 607標準。所有的閥門都是防火安全型的。

◆. 閥芯，閥座密封面為全金屬密封結(jié)構(gòu)，當(dāng)失火時，仍能保證密封，停止介質(zhì)內(nèi)漏。

◆.中法蘭處采用不銹鋼與石墨纏繞墊片，可以滿足耐火要求；

◆.填料函處設(shè)有柔性石墨填料，能夠在其它填料因火災(zāi)等原因而失去效果時柔性石墨填料起到密封效果；可以滿足耐火要求；

4.11閥門的閥桿通過閥桿螺母、閥蓋、閥體、球芯之間形成了電路連續(xù)導(dǎo)通，達到了防靜電效果。

4.12為了提高閥門的可靠性、安全性以及密封能力，降低故障率，閥門低壓的氣密性不依靠閥座彈簧來實現(xiàn)。

4.13閥門的安裝尺寸與現(xiàn)有閥門一致，具有良好的互換性。

6.0水電站半球閥技術(shù)協(xié)議檢驗和測試

6.1 測試標準除非技術(shù)規(guī)格書另有規(guī)定外，我公司按GB/T13927-1992、API 6D、API 598要求對所有的閥門進行檢驗和測試，包括殼體、密封、外觀，以及材料的化學(xué)成份、機構(gòu)性能、硬度等。所有的附件也按標準要求檢驗或測試。

6.2 檢驗設(shè)備我公司具有在工廠進行測試所必須的材料和檢驗設(shè)備。測試在閥門沒有刷漆前進行。閥體和球芯都*清洗。所有用于液壓測試和氣動測試的固定裝置不會對閥端有損害。

6.3 測試數(shù)據(jù)在整個測試過程中，記錄測試數(shù)據(jù)和壓力。圖表將清晰地顯示所有測試信息，以便識別。主要測試信息如下：- 直徑、壓力等級和每個閥門的編號；- 測試類型；- 測試標準；- 測試持續(xù)時間；- 負責(zé)測試的人員簽字（清晰易讀）。

6.4 測試所有的測試和檢驗有測試報告和記錄，終將報告和記錄交給用戶。

6.4.1外觀檢驗閥體完好無損，并按照相關(guān)標準進行外觀檢驗。

6.4.2壓力測試所有組裝完后的閥門出廠之前嚴格按技術(shù)協(xié)議和技術(shù)規(guī)格書的要求經(jīng)過測試、檢驗，這些檢驗和測試根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書中檢驗和測試程序執(zhí)行，測試后將排凈閥體內(nèi)的試驗介質(zhì)。閥門壓力測試包括以下內(nèi)容（a~c）：

a 閥體水試壓（1.5倍公稱壓力液體）

b 水壓密封試驗（1.1倍公稱壓力液體）

c 低壓氣密封試驗(0.6MPa氣體)

6.4.3執(zhí)行機構(gòu)對配有執(zhí)行機構(gòu)的閥門，將閥門與執(zhí)行機構(gòu)在工廠內(nèi)組裝后進行測試，執(zhí)行機構(gòu)和閥門整體測試的內(nèi)容如下：

a 閥門大壓差下，閥門開關(guān)性能與時間的測試

b 閥門小壓差下，閥門開關(guān)性能與時間的測試

c 機械限位裝置的檢測和信號回訊的檢測

d 閥門和執(zhí)行機構(gòu)各種控制功能和保護功能的測試

7.0水電站半球閥技術(shù)協(xié)議安裝和維護

1、安裝前，請檢查并消除產(chǎn)品運輸中所造成的缺陷及污物、銹蝕等。

2、按ZBJ16006或API598標準，對產(chǎn)品進行性能檢查，檢查或安裝時請注意閥體介質(zhì)的流向標志。水平垂直位置安裝，不可倒立或偏斜安裝。以免影響閥門的正常使用和壽命。

3、本產(chǎn)品操作輕便、扭矩較低，啟閉時請勿使用超長助力扳手，以免損傷密封面，影響密封性能及產(chǎn)品壽命。

4、除上密封填料壓蓋外，請不要拆卸和調(diào)整產(chǎn)品零部件，不正確的操作會導(dǎo)致人員傷害和設(shè)備損壞。如有疑問請向本公司咨詢。

5、嚴禁閥門在承壓時拆裝和敲擊閥門各部位。

6、產(chǎn)品不得露天存放。使用時，如遇質(zhì)量問題，請及時通報本公司，我們將隨時服務(wù)至貴方現(xiàn)場。