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PID智能減溫減壓裝置控制原理

現代動力工程和熱能技術要求高溫一高壓鍋爐產生過熱度*的過熱蒸汽。但對 某些設備工藝要求，這樣的蒸汽也許是過干或過熱的。例如：當換熱器用于制程操作時，使 用過熱蒸汽由于低的傳熱系數而降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。另外當高壓的干飽和 蒸汽減壓至低壓時，在下游出口會產生過熱度。這樣都需要將過熱的蒸汽降溫至所需的接 近飽和的溫度，這就需要減溫減壓裝置?，F有的蒸汽減溫減壓裝置的減壓過程是由減溫減壓閥（或減壓閥、壓力調節(jié)閥和 節(jié)流孔板來實現的。

 減溫減壓裝置的自動控制一般由PID儀表控制柜或者DCS控制柜完成，減溫減壓 裝置的出口壓力和溫度的參數一般預先設置一個固定值，如果用戶需要更改出口蒸汽參 數，就需要對控制系統(tǒng)重新設置，這種設置方法的減溫減壓裝置出口蒸汽壓力偏差范圍一 般是4Mpa，減溫減壓裝置出口蒸汽溫度偏差范圍一般是±5°C。基本能滿足目前國內 大部分客戶的需求。

所述的噴水孔單向設置在閥體一側，噴水孔分排斜向設置，噴水孔與減壓單元出 口方向相同。噴水孔斜向設置使閥芯在上下移動過程中，與減溫水進口相通的噴水孔數與 閥芯移動的距離呈線性，不會發(fā)生突變。所述的閥體包括上閥體、中閥體、下閥體，上、中、下閥體之間通過外套的法蘭連 接；上閥體與執(zhí)行機構殼體相連，上閥體內腔壁與閥芯之間設有密封件以避免減溫水進入 執(zhí)行機構內；所述的減溫水進口設于中閥體上，中閥體的內腔直徑大于上閥體內腔直徑，中 閥體內腔下端設有能與閥芯相抵的限位部，所述的下閥體設有多個噴水孔；

所述的閥芯中 部設有上小下大的流量調整部，流量調整部與減溫水進口相對，流量調整部下方的閥芯上 設有能與中閥體限位部相抵的軸肩，閥芯的下部直徑小于下閥體內腔直徑，閥芯的下端設 有與下閥體內腔直徑相配的堵塞部，當閥芯位于上行程時，堵塞部封堵上部噴水孔，當閥芯 位于下行程時，堵塞部位于噴水孔下方，下閥體下端設有堵頭螺釘以封閉下閥體內腔。減溫 水經閥芯與限位部的間隙進入下閥體的內腔后由噴水孔噴出，閥芯的上下移動，使閥芯與 限位部的間隙大小、噴水孔數發(fā)生變化，實現減溫水流量的控制，同時使噴射速度始終維持 在設定值處，節(jié)省能源、簡化系統(tǒng)的優(yōu)點，當給水壓力比二次蒸汽壓力高MPa左右時，就 可以正常工作，更適用于小流量給水泵供水系統(tǒng)；它擴大了減溫減壓裝置的流量變化范圍， 改善了裝置的安全運行條件。

所述的減溫單元還包括截止閥、節(jié)流閥、減溫水壓力表、止回閥，截止閥、節(jié)流閥、 止回閥通過管道依次連接，止回閥的出口與減溫水可調噴嘴調節(jié)閥的減溫水進口通過減溫 水管相連，減溫水壓力表設于節(jié)流閥與止回閥之間的減溫水管上。減溫水壓力表的設置，可 以更為直觀察看減溫水的進口壓力，提高工作的安全性。

裝置出口端設有出口壓力表及出口溫度計。出口壓力表、出口溫度計可以用于對 比出口壓力傳感器、出口壓力傳感器的檢測值，且觀察更直觀。

減壓單元包括蒸汽壓力調節(jié)閥；蒸汽壓力調節(jié)閥的出口端通過管道與減溫單元出 口端相通。所述的控制器設有用于設定出口蒸汽壓力值的輸入模塊。便于更換出口蒸汽壓力 值，以適應于不同的生產工藝蒸汽壓力。

PID智能減溫減壓裝置控制原理有益效果：

 1、減溫減壓裝置的出口蒸汽溫度自動隨著壓力的變化而自動調整，無需人工設 定，真正做到無人值守。

2、通過PLC自動控制系統(tǒng)的精確調節(jié)，減溫減壓裝置出口蒸汽壓力偏差范圍可以 做到±0. 02Mpa以內，減溫減壓裝置出口蒸汽溫度偏差范圍±2°C以內。滿足用戶對蒸汽壓 力溫度的更高精度調節(jié)要求。

 3、減溫減壓裝置的根據減溫器的負荷需要，減溫噴嘴的噴水孔數連續(xù)可調，確保 減溫噴嘴出口噴出的減溫水的流速基本恒定為理想流速，提高減溫霧化的效果好。

還包括冷凝設備，從所述汽輪機系統(tǒng)出來的乏汽通過乏汽凝水管路后進入冷凝設備。所述被引射流體入口連接在汽輪機系統(tǒng)與冷凝設備的乏汽凝水管路上。水壓試驗時不裝安全閥，法蘭口用堵板堵死，堵板的厚度選擇應與法蘭厚度一致，二者用螺栓連接，水壓試驗后拆除堵板再裝安全閥，堵板由用戶自理；

安裝現場裝配焊接，必須注意連接管道的材質，合金鋼焊前必須預熱，焊后作退火處理，并進行無損控傷，鋼管的壁厚小于20mm時可不作熱處理，壁厚大于20mm則必須進行熱處理，但均須進行無損探傷；對于給水分配閥（調節(jié)閥）及減壓閥杠桿上的孔不敷應用時可以另外開孔，以便與執(zhí)行器機構相匹配，閥門與執(zhí)行器之間的連桿由用戶視現場情況自量。 還包括水箱，從冷凝設備出來的冷凝水進入水箱，所述被引射流體入口連接水箱上。