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A48Y彈簧全啟式安全閥在石化蒸汽管路應(yīng)用

A48Y-16C彈簧全啟式安全閥 A48Y-16C蒸汽安全閥 A48Y安全閥適用于工作溫度≤350℃的蒸汽、空氣等介質(zhì)的設(shè)備或管路上，A48Y安全閥適用于工作溫度≤300℃空氣、石油等介質(zhì)的設(shè)備或管路上，作為超壓保護(hù)裝置。高溫高壓安全閥安全閥結(jié)構(gòu)主要有兩大類：彈簧式和杠桿式。彈簧式是指閥瓣與閥座的密封靠彈簧的作用力。杠桿式是靠杠桿和重錘的作用力。隨著大容量的需要，又有一種脈沖式安全閥，也稱為先導(dǎo)式安全閥，由主安全閥和輔助閥組成。當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定壓力值時(shí)，輔助閥先開啟，介質(zhì)沿著導(dǎo)管進(jìn)入主安全閥，并將主安全閥打開，使增高的介質(zhì)壓力降低。

 A48Y型適于溫度≤350℃的蒸汽、空氣等介質(zhì)的設(shè)備和管路上。作為超壓保護(hù)裝置，當(dāng)設(shè)備和管路內(nèi)壓力超過允許值時(shí)，閥門自動(dòng)開啟，繼而全量排放；當(dāng)壓力降低到規(guī)定值時(shí)，閥門自動(dòng)關(guān)閉，保證設(shè)備和管路的安全運(yùn)行。適用于工作溫度≤350℃的蒸汽、空氣等介質(zhì)的設(shè)備和管路上。A44Y帶扳手彈簧全啟式安全閥適用于工作溫度≤300℃的空氣、石油等介質(zhì)的設(shè)備或管路上，作為超壓保護(hù)裝置。連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)PN＜6.4MPa按JB/T-94系列1。PN≥6.4MPa按JB/T-94系列2標(biāo)準(zhǔn)。

   1.0兆帕外供蒸汽管網(wǎng)有兩條供汽管線，夏季運(yùn)行時(shí)熱負(fù)荷流量少，多采用單管運(yùn)行方式。隨著冬季到來，裝置伴熱管線負(fù)荷增大，為保證外供伴熱流量，提高供熱效率，末，將單管運(yùn)行改為雙管并列運(yùn)行。為節(jié)約蒸汽，遼陽石化分公司成立優(yōu)化小組，在停運(yùn)8310米伴熱管線的基礎(chǔ)上，持續(xù)深入查找無效伴熱范圍，努力減少無效輸出。專業(yè)技術(shù)人員結(jié)合廠區(qū)裝置分散，無法集中供暖、伴熱這一特點(diǎn)，制定了氣溫、室溫與供水溫度曲線，嚴(yán)格按供溫曲線調(diào)整，確保采暖溫度控制在合理范圍。通過安裝支線閥門，實(shí)現(xiàn)分批、精準(zhǔn)供暖。

為降低散熱損失，優(yōu)化小組持續(xù)開展保溫專項(xiàng)整治。今年上半年，共更換5880米保溫管線。在夏季運(yùn)行模式下，關(guān)閉冬季運(yùn)行的210個(gè)疏水器，停運(yùn)約1500米蒸汽管線，通過加強(qiáng)巡檢，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象。分析了管線長(zhǎng)度對(duì)管網(wǎng)中蒸汽*優(yōu)流速的影響，得出了管線短的，蒸汽流速要適當(dāng)加大，管徑減小；管線長(zhǎng)的，蒸汽流速要適當(dāng)減小，管徑加大；隨著不同管線長(zhǎng)度差距加大。對(duì)蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)得到的經(jīng)濟(jì)效益更加顯著的結(jié)論。雙管并列運(yùn)行系統(tǒng)操作較為復(fù)雜，因管路沿線長(zhǎng)、管內(nèi)疏水多等特點(diǎn)，稍有不慎就會(huì)引起管道震動(dòng)，并存在焊口震裂的風(fēng)險(xiǎn)。熱電廠組織骨干力量嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)受控管理制度，與各廠區(qū)生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)配合，從開始暖管到投用歷時(shí)12小時(shí)，安全平穩(wěn)地完成了1.0兆帕2號(hào)管外供蒸汽管線的雙管并列運(yùn)行操作，為冬季裝置大負(fù)荷生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

A48Y彈簧全啟式安全閥在石化蒸汽管路應(yīng)用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

1、A48Y型帶扳手彈簧微啟式安全閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好、開啟壓力準(zhǔn)確、排放能力大、回座壓差小、調(diào)整方便等特點(diǎn)。

2、噴嘴型閥座：閥座為位伐爾噴嘴型閥座，蒸汽流經(jīng)閥座出口處時(shí)達(dá)到音速，排放系數(shù)大，閥座密封面堆焊鈷鉻鎢硬質(zhì)合金，耐磨抗沖蝕，壽命長(zhǎng)。

3、熱彈性閥瓣：閥瓣設(shè)計(jì)為熱彈性結(jié)構(gòu)，利用其在介質(zhì)壓力下微小的變形，提高密封能力，克服安全閥在介質(zhì)壓力下臨近整定壓力時(shí)的前泄現(xiàn)象。閥瓣密封面采用*激光淬火技術(shù)，提高了硬度、耐磨性、抗沖抗性。

4、調(diào)節(jié)螺母：通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整彈簧壓縮量，使閥門能夠很方便、很迅速地獲得準(zhǔn)確的整定壓力。

5、背壓調(diào)整套：調(diào)整閥瓣背壓的輔助機(jī)構(gòu)，通過背壓調(diào)整套調(diào)整，可獲得合適的回座壓差。上調(diào)時(shí)，使閥門背壓降低。下調(diào)時(shí)，使閥門背壓提高。

 安全閥其他技術(shù)參數(shù)備注：

（1）安全閥價(jià)格由口徑、材質(zhì)、壓力的不同而異，安實(shí)際要求詢價(jià)！

（2）連接形式：法蘭、內(nèi)螺紋、外螺紋、焊接

（3）傳動(dòng)方式：自動(dòng)

（4）口徑從DN6-DN400；壓力從1.0MPA-4.0MPA；溫度-100℃-550℃

（5）材質(zhì)有：鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、哈氏合金、球墨鑄鐵

A48Y彈簧全啟式安全閥在石化蒸汽管路應(yīng)用主要零部件材料

A48Y彈簧全啟式安全閥在石化蒸汽管路應(yīng)用外形尺寸和連接尺寸

我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度不斷加快,解決能源需求緊張問題成為最主要的問題.在石化企業(yè)中,蒸汽管網(wǎng)是石油化工生產(chǎn)中*的組成部分,但是由于長(zhǎng)期以來忽視對(duì)蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行節(jié)能優(yōu)化改造,導(dǎo)致石化裝置的運(yùn)行效率已經(jīng)難以滿足石化企業(yè)生產(chǎn)要求.因此,加快實(shí)施石化裝置蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化改造,將現(xiàn)代化節(jié)能技術(shù)應(yīng)用在蒸汽管網(wǎng)之中,成為石化企業(yè)今后的工作重心.基于此,本文將對(duì)石化裝置蒸汽管網(wǎng)的優(yōu)化和節(jié)能技術(shù)進(jìn)行分析.

彈簧式安全閥是依靠彈簧的力量將閥芯壓緊在閥座上，使安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)，閥芯的下面受蒸汽向上頂起的力。正常運(yùn)行時(shí)，彈簧向下的壓緊力大于蒸汽向上的推力，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到安全閥起座壓力時(shí)，蒸汽對(duì)閥芯的作用力大于彈簧的作用力，使閥芯頂起，安全閥排汽。通過閥桿上部的調(diào)節(jié)螺絲改變彈簧的松緊程度，就可調(diào)整安全閥的起座壓力。

A48Y彈簧全啟式安全閥在石化蒸汽管路應(yīng)用安裝說明

1、安全閥必須垂直安裝，并好直接安裝在容器或管道的接頭上。接頭內(nèi)徑應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口通徑。

2、安全閥的出口必須裝設(shè)適當(dāng)?shù)呐蛎浌?jié)，以防止排放管的熱膨脹給安全閥帶來不應(yīng)有的熱應(yīng)力。排放管內(nèi)徑應(yīng)比閥門出口直徑大，長(zhǎng)度盡可能短，避免拐彎。排放管及膨脹節(jié)重量不應(yīng)作用在安全閥上，應(yīng)固定在建筑上。排放管的中心線與閥體的中心線間距離盡可能的短。對(duì)每臺(tái)安全閥都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)排放管。

3、消聲器的出口處要有足夠的面積，防止產(chǎn)生背壓影響閥門的排放能力。