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化工油庫氮封閥系統優化改造方案

通過介紹輕質油品儲罐油品蒸發損耗機理,分析降低損耗措施,認為儲罐設置氮封系統是降低油品蒸發損耗重要措施.進而重點詳細介紹了輕質油品儲罐的氮封系統的三種設置方案,儲罐附件配置要求以及設置氮封系統的重要意義,在實際工程和項目中具有一定的指導和借鑒意義.

氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.5KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。儲罐氮封系統裝置使用的氮氣純度不宜低于99.96%，氮氣壓力宜為0.2~0.6MPa。當罐內壓力超過1.1KPA（G）時,泄氮閥工作,確保罐頂壓力低于1KPA(G).

二、化工油庫氮封閥系統優化改造方案工藝方案

1.內浮頂儲罐改造

1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。

2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設置氮封后的需求。呼吸閥的數量及規格按照《石油化工儲運系統罐區設計規范》SH/T 3007-2007確定（見表一）。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外，還應考慮氮封閥不能關閉時的進氣量等因素。

3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。

4）量油孔應加導向管，確保量油作業時不影響氮封壓力。

5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。

化工油庫氮封閥系統優化改造方案

（1）本技術協議適用于油庫苯槽氮封系統改造的技術要求。該項目為EPC工程，包括工程的設計、供貨、施工、調試、試運行及其它服務，也包括技術協議中要求的運行及維護的培訓，在運行穩定后，由乙方提請甲方進行治理項目性能驗收試驗，以驗收結果作為該治理項目竣工依據。乙方提供的設計、供貨、施工以及安裝和調試等服務應符合本技術協議的有關要求。
（2）本技術協議規定了本項目限度的技術要求，并未規定所有的技術要求和適用特性。
（3）乙方根據本技術協議所列基本要求和有關標準規范提供高質量的服務，且必須滿足簽訂本技術協議時國家安全、環保等強制性標準。
（4）乙方提供的技術是*、穩定的和安全的。
（5）技術協議未盡事宜，雙方另行協商解決。

2化工油庫氮封閥系統優化改造方案設計依據
2.1廢氣系統設計標準
《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171-2012）
《煉焦化學工業大氣污染物超低排放標準》DB13/2863-2018
《揮發性有機物無組織排放控制標準》GB27822-2019
《油氣回收處理設施技術標準》（GB/T50759-2022）
2.2管道設計標準
《工業金屬管道設計規范》GB50316-2000（2008年版）
《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定》SH/T3043-2014
《工業設備及管道絕熱工程設計規范》GB50264-2013
《石油化工設備和管道涂料防腐設計規范》SH/T3022-2011
《輸送流體用無縫鋼管》GB/T 8163-2001
《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2005
《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3091-2001
《鋼板制對焊管件》GB/T 13401-1992

2.3檢測控制系統規范

《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》(GB50254-96GB50259-96)；
《低壓配電設計規范》(GB50054-95)；
《電力裝置的繼電保護和自動控制設計規范》(GB50062-92)；
《電力工程電纜設計規范》(GB50217-94)；
《儀表配管、配線設計規定》( HG/T20512-2000)。
2.4安全防爆規范
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(GB50493-2009)。
《石油化工儲運罐區罐頂油氣連通安全技術要求（試行）》

3化工油庫氮封閥系統優化改造方案工作范圍
工作范圍包括苯槽氮封系統設計供貨及供貨安裝，一套粗苯底部裝車鶴管供貨及安裝，焦油槽及洗油槽氮封系統設計。施工圖設計涉及該項目的全部圖紙，包括工藝、電氣、自控（含上位機和編程施工）、鋼結構、保溫。施工圖設計文件內容和深度應符合約定的標準和規定的要求，設計單位必須具有石油化工甲級設計資質。

3.1設計范圍

    油庫區域兩個苯槽、四個焦油槽及兩個洗油槽的氮封系統設計。

3.1.1工藝部分施工圖設計

工藝部分的施工圖設計應包括治理裝置內完整的工藝詳圖設計，設備材料選擇及相關的服務。設計文件包括：
（1）對施工圖設計的總體說明
（2）詳細的治理裝置工藝流程圖
（3）工藝各系統的P&ID圖
（4）治理裝置的總布置圖
（5）非標準箱罐的工廠制造圖
（6）設備及材料清單

3.1.2儀表和控制部分施工圖設計

儀表和控制部分施工圖設計文件包括：
（1）儀表控制接線圖
（2）儀表線纜放線圖
（3）儀表索引表
（4）儀表施工輔材材清單

3.1.4乙方應提供的其它文件

乙方還應提供相關的設計、制造、檢驗、安裝、調試、性能驗收、試驗和技術指導等文件（包括圖紙、各種文字說明、標準、操作規程、各種軟件）和用于穩定運行、安全操作、日常維護、臨時檢修、應急處理的操作規程等各類文件。

3.2化工油庫氮封閥系統優化改造方案供貨范圍

氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.5KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。儲罐氮封系統裝置使用的氮氣純度不宜低于99.96%，氮氣壓力宜為0.2~0.6MPa。當罐內壓力超過1.1KPA（G）時,泄氮閥工作,確保罐頂壓力低于1KPA(G).

二、化工油庫氮封閥系統優化改造方案工藝方案

1.內浮頂儲罐改造

1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。

2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設置氮封后的需求。呼吸閥的數量及規格按照《石油化工儲運系統罐區設計規范》SH/T 3007-2007確定（見表一）。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外，還應考慮氮封閥不能關閉時的進氣量等因素。

3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。

4）量油孔應加導向管，確保量油作業時不影響氮封壓力。

5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。

對輕質油儲罐設置氮封能有效防止硫鐵化合物自燃和儲存介質氧化聚合,同時還能減少油氣外溢所引發的火災和環境污染.但是由于油罐的大小呼吸作用,氮封系統會排放大量含有油氣的氮氣,使用氣相連通管線和罐頂氣回收等方法,可以有效減少含油氮氣的排放,達到環保降耗的目的.