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氣動薄膜式調節閥技術要求

     氣動薄膜調節閥由氣動薄膜執行機構和調節閥兩大部分組成,它與氣動調節器、定位器或其他儀表配合使用,達到控制管道內的溫度、壓力、液位、流量等工藝參數.單座調節閥具有易密封,泄漏量小的優點,但平衡力較大,故工作壓差不宜過高.雙座調節閥具有流量系數大,不平衡力較小的特點,因而使用廣泛
氣動薄膜調節閥一般配有手輪機構,在氣源中斷時可以隨時進行手動調整.有的還配有定位器,可以提高調節閥的調節性能.國際電工委員會 IEC 對調節閥（國外稱控制閥 Control ）的定義為：“工業過程控制系統中由動力操作的裝置形成的終端元件，它包括一個閥體部件，內部有一個改變過程流體流率的組件，閥體部件又與一個或多個執行機構相連。執行機構用來響應控制元件送來的信號。"可見，氣動薄膜調節閥是由執行機構和閥體部件兩部分組成，即：

氣動薄膜式調節閥技術要求氣動薄膜調節閥＝執行機構+閥體部件+附件

其中，執行機構是氣動薄膜調節閥的推動裝置，它按信號壓力的大小產生相應的推力，使推桿產生相應的位移，從而帶動氣動薄膜調節閥的閥芯動作；閥體部件是氣動薄膜調節閥的調節部份，它直接與介質接觸，通過執行機構推桿的位移，改變氣動薄膜調節閥的節流面積，達到調節的目的。調節閥按其能源方式不同主要分為液動調節閥三大類。它們的差別在于所配的執行機構上。前者配的是氣動執行機構，中間一種配的是電動執行機構，后者配的是液動執行機構。

在氣動薄膜調節閥選型時，讓很多技術人員犯難，既要考慮到性能方面，也要顧慮到性價比問題。那么在氣動薄膜調節閥選型時，怎樣選才能兼顧到以上那些問題呢？今天氣動調節閥廠家就氣動薄膜調節閥選型問題，氣動薄膜式調節閥技術要求廠家小編推薦幾個選型技巧供大家參考。

一、根據工況要求選型
氣動薄膜調節閥由閥體和氣動薄膜執行機構兩部分組成，按照閥體結構分類，氣動薄膜調節閥可分為直通單座閥、雙座調節閥和高壓角式調節閥，根據現場工況要求，可選大致確定選用哪種結構的調節閥。
二、根據安全方面選型
常用的氣動薄膜調節閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式。根據不同生產工藝上的使用要求考慮，當信號壓力中斷時調節閥處于打開或關閉位置，對工藝生產造成的危害性大小而定。如果閥門處于關閉位置時危害小，則選用氣開閥，信號壓力中斷時，使調節閥處于關閉位置，反之，則選用氣閉閥。另外還要根據壓力要求，選擇大于實際使用時壓力值的至少大一個標準等級的公稱壓力閥體。
三、根據流量特性選型
在自控系統的設計過程中選擇氣動薄膜調節閥應著重考慮流量特性。典型的理想特性有直線流量特性、等百分比流量特性（對數流量特性）、快開流量特性和拋物線流量特性四種。
四、調節閥口徑的選擇
應根據已知的流體計算出所要求的流量系數CV值，再根據產品技術參數表選取合適的調節閥口徑。在計算CV值時要注意液體、氣體、水蒸氣和其它蒸氣的區別。
五、根據介質類別選型
不同介質適用的閥體結構、材質也不盡相同，在氣動薄膜調節閥選型時，介質的溫度、腐蝕性等因素也決定著閥體材質的選用，常規閥體WCB材質，可用于多種弱腐蝕性的介質工況使用，如水、空氣、油品等介質。具有強腐蝕性的介質，則需要考慮使用不銹鋼材質閥體、塑膠材質、玻璃鋼材質或金屬襯里材質（如氟塑料，橡膠等）。
以上幾個氣動薄膜調節閥選型技巧，來源于實際選型時經驗分享，有不足之處歡迎補充指正。
氣動薄膜調節閥在調節系統中是，它是組成工業自動化系統的重要環節，被稱之為生產過程自動化的“手腳" 。

氣動薄膜式調節閥技術要求如圖 下圖所示：

氣動薄膜調節閥的功能

1 、調節功能

1) 流量特性

流量特性是反映氣動薄膜調節閥的開度與流量的變化關系，以適應不同的系統特性要求，如對流量調節系統反應速度快需對數特性；對溫度調節系統反應速度慢，需直線流量特性。流量特性反映了氣動薄膜調節閥的調節品質。

2) 可調范圍R

可調范圍反映氣動薄膜調節閥可控制的流量范圍，用R＝Qmax：Qmin之比表示。R越大，調節流量的范圍越寬，性能指標就越好。通常閥的R＝30，好的閥，如V型球閥、全功能超輕型氣動薄膜調節閥，R可達100～200。

3) 小開度工作性能

有些閥受到結構的限制，小開度工作性能差，產生啟跳、振蕩，R變得很小 (即Qmin很大)，如雙座閥、襯膠。好的閥小開度應有微調功能，即可滿足很小流量的調節，且工作又要求十分平衡，這類閥如V型球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型氣動薄膜調節閥。

4) 流量系數Cv或Kv

流量系數表示通過流量的能力，同口徑Kv值越大越好，尤其是球閥、蝶閥，它們的Cv/Kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的2～3倍。

5) 調節速度

滿足系統對閥動作的速度要求。

2 、切斷功能

切斷功能由閥的泄漏量指標來表示，切斷通常指泄漏量小于0.001％，它反映閥的內在的質量。在閥的使用中，對國產閥泄漏量大的呼聲反映很大。

3 、克服壓差功能

它通常用閥關閉時的允許壓差來表示，允許壓差越大，此功能也就越好。如果考慮不周到，閥芯就會被壓差頂開，造成閥關不到位，泄漏量超標。因此，保證閥切斷就必須克服閥關閉時的工作壓差。

4、 防堵功能

對不干凈介質的調節或者即使是干凈介質，管道中的焊渣等雜物都可能造成閥堵塞或被卡住，因此要求閥應有較好的防堵功能，使之正常調節。防堵性是流路的單座角閥和旋轉類閥，如球閥、蝶閥、偏心閥；流路復雜的閥、上下襯套導向的閥，迷宮式多級降壓閥易造成堵卡。

5、 耐蝕功能

抵抗介質的腐蝕和沖蝕和氣蝕，以提高閥的使用壽命。閥的腐蝕是由介質的化學性能引起的材質腐蝕問題，通常選用耐腐蝕的材料來解決；沖蝕是由高速流動的介質、含顆粒的 介質所致。解決的途徑是選用耐磨的材料，如堆焊斯泰萊合金或碳化鎢。氣蝕則要在機構結構上采用反汽蝕措施，對高壓閥、大壓差工作的氣動薄膜調節閥 要采用多級降壓的形式。

6 、耐壓功能

它反映閥的強度和安全指標，即介質不能通過密封處和閥體缺陷處向外滲漏。出廠時通常用1.5倍公稱壓力作試驗來檢驗。對高壓介質最好是采用鍛件結構；鑄鐵閥的耐壓強度是的，通常應選鑄鋼閥。

7 、耐溫功能

滿足不同溫度條件下閥的強度和性能，溫度的較大變化會使閥體材質的強度降低，因此閥必須滿足介質的溫度變化范圍的要求，使閥在工作溫度下有較好的強度和安全保證。

8 、外觀和重量

反映閥的外觀質量且要求儀表化、輕型化、小型化。其重量應越輕越好，以方便使用，如起吊、安裝、維護等。

氣動薄膜式調節閥技術要求各類調節閥的功能優劣比較

符號說明：“√"表示最佳；“0"表示基本可以；“×"表示差。

執行機構主要技術參數:

氣動薄膜式調節閥技術要求－電-氣閥門定位器:

　　電氣閥門定位器是工業自動化中氣動執行器的主要配套儀表,可用來提高閥門位置的線性度,克服閥桿的磨擦力和消除調節閥不平衡力的影響等,從而保證閥門位置按調節儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關系,實現正確定位.(有多種型號規格可選配)
　　本公司電-氣閥門定位器配用型(HEP-15隔爆型,HEP-17本安型).也可按不同需求配用(SVI1000G/IM系列，SVI-II系列，HEP-15系列，ZPD2000系列,EP3000系列,EP4000系列,YT1000系列,YT2000系列,SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產品)

氣動薄膜調節閥－性能指標:

注：本產品執行GB/T4213-92國家標準。

氣動薄膜調節閥－允許壓差:MPa

注：1)P-閥門定位器;R-壓力繼動器；
2)允許壓差為閥關閉P2=0狀態下，P的最大值；
3)如果允許壓差不清楚或最大工作壓差超出列表范圍請與我們聯系。

氣動薄膜式調節閥技術要求主要零件材料及適用溫度，介質:

氣動薄膜調節閥－流量特性示圖:

氣動薄膜調節閥－主要技術參數:

產品應用規范
性能GB/T4213-92,JB/T57218-94 結構長度GB/T12221-05 材料:GB/T12228~12230
法蘭連接：JB/T79-94 GB/T9113
符合：IEC60534標準

氣動薄膜式調節閥技術要求性能指標

依據氣動調節閥的國標：GB/T4213-92，共計14個性能指標：

1基本誤差；2回差；3死區；4始終點偏差；5額定行程偏差；6泄漏量；7填料函及其它連接處的密封性：8氣室的密封性；9耐壓強度；10額定流量系數；11固有流量特性；12抗振動性；13動作壽命；14外觀。

對氣動薄膜調節閥氣源和環境溫度的要求

氣源應為清潔、干燥的空氣，不含有明顯的腐蝕性氣體、溶劑或其他液體。帶定位器的氣動薄膜調節閥，其氣源所含固體微粒數量應少于0.1g/m，且微粒直徑應大于3μm，含油量應小于1ppm。

定位器氣源不干凈是造成定位器工作不正常的主要原因，占故障率的2/3以上，應特別注意這一點。

氣動薄膜調節閥環境溫度為-25～+55℃或－40～+70℃。

氣動薄膜調節閥工作時應滿足上述要求。
氣動薄膜調節閥由氣動薄膜執行機構和閥體兩部分組成,閥體結構一般為直行程類,常見有單座、雙座、套筒、角型、三通、滑板、隔膜等結構.主要由閥蓋、閥芯,閥座、閥桿、填料函等組成.閥桿上端與薄膜機構推桿下端相連,推桿帶動閥桿移動,使閥芯移動,改變了閥芯與閥座間流體的流通面積,從而改變了流體的流量,達到調節的目的.其上閥蓋形式有普通型(適用工作溫度為-17～230℃)、散熱型(適用于-45～450℃)和長頸型(適用于-196～-100℃或230～566℃).流體的溫度越低,上閥蓋、閥桿應越長.閥體部分又分為單座閥和雙座閥兩種.單座閥適用于低壓差的場合；雙座閥適用于壓差較大的場合.

氣動薄膜執行機構分為老式氣動薄膜執行機構和精小型氣動薄膜執行機構.主要由上下膜頭、波紋膜片、壓縮彈簧、推桿等組成.當調節器或手動操作器的信號壓力進入由膜頭膜片構成的膜室時,在膜片上產生推力,使推桿移動,彈簧壓縮.當彈簧產生的反作用力與薄膜的推力平衡時,推桿停止移動.一般薄膜調節機構的信號壓力為0.02～0.1MPa或0.04～0.2MPa.即當信號壓力為0.02(或0.04)MPa時,推桿開始動作；當信號為0.1(或0.2)MPa時,推桿走行程.薄膜調節機構又分為正作用式和反作用式兩種.正作用式的信號壓力由膜片上部引入,當信號壓力增大時,膜片帶動推桿向下移動；反作用式是將信號壓力由膜片下部引入,信號壓力增大時,推桿向上移動.