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精細化工管道阻火器使用案例

作用是防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設備、管道內或阻止火焰在設備、管道間蔓延。阻火器是應用火焰通過熱導體的狹小孔隙時,由于熱量損失而熄滅的原理設計制造。阻火器的阻火層結構有礫石型、金屬絲網型或波紋型。管道阻火器適用于可燃氣體管道，如汽油、煤油、輕柴油、笨、甲笨、原油等油品的儲灌或火炬系統、氣體凈化通化系統、氣體分析系統、煤礦瓦斯排放系統、加熱爐燃料氣的管網上、也可用在乙炔、氧氣、氮氣、天然氣的管道用品。本閥可與呼吸閥配套使用,亦可單獨使用。

　管道阻火器適用于管道、閃點低于28℃的甲類、油品、氫氧液化類和閃點低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等，輸送可燃性氣體的管道上、火炬系列、油氣回收系統、加熱爐燃料氣的管網上、氣體凈化通化系統、氣體分析系統、煤礦瓦斯排放系統。GZW-Ⅰ型阻爆燃型管道阻火器系新型可燃氣體管道阻火器，屬更新換代的新產品。

精細化工管道阻火器使用案例結構特點:
1、耐燒性能合格,耐燒試驗1小時無回火現象。
2、阻爆性能合格,阻火器連續13次以亞音速火焰試驗,每次都能阻止火焰的通過。
3、殼體水壓試驗合格,水壓試驗2.4MPa無滲漏。結構合理,重量輕
4、阻火器芯子采用不銹鋼材料,易于清洗。

四精細化工管道阻火器使用案例設置相關規范性文件
許多標準都對安裝在管道、管端和設備上的阻火器作出了詳細的規定。
①《壓力管道規范 工業管道 第6部分：安全防護》（GB/T 20801.6-2020）規定：下列設備和管道系統應設置阻火器：
（1）可燃液體常壓儲罐，以及液態烴、LNG等低溫儲罐的通氣口和呼吸閥進、出口及其氣相連通管；
（2）火炬、焚燒爐、氧化爐等燃燒入口；
（3）有持續點燃源和0區的風機、真空泵、壓縮機等機械設備進、出口；
（4）裝卸可燃液體或氣體終端站、槽船和槽罐車的呼吸閥、以及氣體總管；
（5）沼氣系統、污水處理和垃圾填埋氣系統中間氣體儲罐的呼吸閥以及氣體總管；
（6）加工可燃化學品的并聯設備或系統的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入火炬、焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理進口；
（7）可能發生失控放熱反應、自燃、自分解的反應器或容器至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；
（8）輸送可能發生爆炸或爆轟的爆炸性氣體和蒸汽的管道系統；
（9）可燃氣體在線分析設備的放空總管；進入爆炸性氣體環境危險區域的內燃發動機的排氣的總管。
②《精細化工企業工程設計防火標準》（GB 51283-2020）規定：
1.采用熱氧化爐等廢氣處理設施處理含揮發性有機物的廢氣時，應設置燃燒室高溫聯鎖保護系統和燃燒室超壓泄爆裝置，宜設置進氣濃度監控與高濃度聯鎖系統、廢氣管路阻火器和泄爆裝置。
2.下列潛在爆炸性環境的非電氣設備應設置阻火器：
（1）甲B、乙類可燃液體常壓儲罐，以及液化烴、液化天然氣等低溫儲罐的通氣口或呼吸閥處；
（2）焚燒爐、氧化爐等燃燒設備的可燃氣體、蒸氣或燃料氣進口；
（3）輸送爆炸性氣體的風機、真空泵、壓縮機等機械設備進、出口；
（4）裝卸可燃化學品的槽船、槽罐車的氣體置換/返回管線；
（5）沼氣系統、污水處理和垃圾填埋氣系統的中間氣體儲罐的呼吸閥處或其氣體支管接入總管前；
（6）加工可燃化學品反應器等并聯設備系統、可燃溶劑回收系統、可燃氣體或蒸氣回收系統、可燃廢氣處理系統的單臺設備或系統的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入可能有點燃源的焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設備進口；
（7）可能發生失控放熱反應、自燃反應、自分解反應并產生可燃氣體、蒸氣的反應器或容器，至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；
（8）可燃氣體或蒸氣在線分析設備的放空總管。
③《石油化工企業防火設計標準（2018版）》（GB50160-2008）規定:
加熱爐燃料氣調節閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa（表），且無低壓自動保護儀表時，應在每個燃料氣調節閥與加熱爐之間設置阻火器。
④《油品裝載系統油氣回收設施設計規范》（GB 50759-2012）規定：
油氣收集支管與鶴管的連接法蘭處應設置阻火器。
下列儲罐通向大氣的通氣管或呼吸閥上應安裝阻火器：
（1）儲存甲B、乙、丙A類液體的固定頂儲罐和臥式儲罐；
（2）儲存甲B、乙類液體的覆土臥式儲罐；
（3）采用氮氣或其他惰性氣體密封保護系統的儲罐；
（4）內浮頂儲罐罐頂中央通氣管。
⑥《阻火器的設置》（HG/T 20570.19-1995）規定：
（1）化學油品的閃點小于等于43℃的儲罐，其直接放空管道（含帶有呼吸閥管道）上設置阻火器；
（2）儲罐（和槽車）內物料的最高工作溫度大于或等于該物料的閃點時，其直接放空管道（含帶有呼吸閥的放空管道上設置阻火器。最高溫度要考慮到環境溫度變化、日光照射、加熱、管失控等因素；
（3）管道阻火器的設置，輸送有可能產生爆燃或爆轟的爆炸性混合氣體的管道（應考慮可能的事故工況），在接收設備的入口處設置管道阻火器；
（4）輸送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的氣體物料的管道（如乙快），在接收設備的入口或由試驗確定的阻止爆炸最佳位置上，設置管道阻火器；
（5）火炬排放氣進入火炬頭前應設置阻火器或阻火裝置。

精細化工管道阻火器使用案例下列儲罐應設置阻火器：
（1）甲、乙、丙A類油品的固定頂儲罐，其通氣管或呼吸閥上應設阻火器；
（2）采用氣體密封的儲罐上經常與大氣相通的管道應設阻火器；當建罐地區月平均氣溫的值低于0 ℃時，呼吸閥和阻火器應有防凍措施；在環境溫度下物料有結晶或自聚可能時，呼吸閥和阻火器應有防結晶或自聚措施。
（3）內浮頂儲罐的罐頂中央通氣孔應加裝阻火器。當有爆炸性混合物存在的可能且無其他防止火焰傳播的設施時，下列管道系統和容器應設置阻火器：
（1）與燃燒器連接的可燃氣體輸送管道；
（2）具有爆炸性氣體的儲罐或容器氣相空間的開放式通氣管；
（3）甲B、乙類液體儲罐之間氣相連通管道的分支管道，儲罐頂部油氣排放管道的集合管；
（4）裝卸設施的油氣排放（或回收）總管及分支管道。
⑨《壓力管道安全技術監察規程》（TSG D0001-2009）對管道阻火器作出如下規定：凡有以下情況之一者，一般應當在管道系統的位置設置管道阻火器：
（1）輸送有可能產生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；
（2）輸送能自行分解導致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管；
（3）與明火設備連接的可燃氣體減壓后的管道（特殊情況可設置水封裝置）；
（4）進入火炬頭前的排放氣管道。

精細化工管道阻火器使用案例對放空阻火器作出如下規定：
以下放空或者排氣管道上應當設置放空阻火器：
（1）閃點低于或者等于43℃，或者物料最高工作壓力高于或者等于物料閃點的儲罐的直接放空管（包括帶有呼吸閥的放空管道）；
（2）可燃氣體在線分析設備的放空總管；爆炸危險場所內的內燃發動機的排氣管道。但這些標準規范對阻火器的選型規定的信息較少，尤其是管道阻火器具體選用阻爆燃型還是阻爆轟型的內容更少。具體選用阻爆燃型還是阻爆轟型，應根據潛在/已知著火點距離阻火器的距離進一步判定，但在實際生產過程中，很難確切預知可能的火焰位置，因此選擇阻爆轟型管道阻火器情況較為常見。
二、精細化工管道阻火器使用案例特點：
1、阻爆性能合格,連續13次阻爆性能試驗每次均能阻火。
2、耐燒性能合格，耐燒試驗1小時無回火現象。
3、殼體水壓試驗合格。

三、精細化工管道阻火器使用案例應用范圍：
1、輸送可燃性氣體的管道上。
2、火炬系統。
3、油氣回收系統。
4、加熱爐燃料氣的管網上。
5、氣體凈化通化系統。
6、氣體分析系統。
7、煤礦瓦斯排放系統。
8、阻火器連續13次以亞音速火焰試驗，每次都能阻止火焰的通過。
9、水壓試驗2.4MPa無滲漏。

四、精細化工管道阻火器使用案例主要外形及連接尺寸：

五、精細化工管道阻火器使用案例實物圖：

五精細化工管道阻火器使用案例的安裝要求
對阻火器的安裝要求，來看看標準規范是如何規定的。
《阻火器的設置》（HG/T 20570.19-1995）中對安裝方向作出了規定：安裝管道阻爆轟阻火器時，要注意其爆轟波吸收器應朝向有可能產生爆轟的方向，否則將失去阻爆轟的作用。
《石油化工金屬管道布置設計規范》（SH/T3012-2011）對安裝位置作出了規定：
（1）氫氣放空管上的阻火器應靠近放空口端部布置。
（2）加熱爐燃料氣主管上的管道阻火器應靠近加熱爐布置，并便于檢修，管道阻火器與燃燒器距離不宜大于12m。
（3）儲罐用的阻火器應直接安裝在儲罐頂的管口上。
（4）常壓放空排氣管道的阻火器宜設布置在排氣管道的末端。
第6.2.12條規定阻火器應安裝在接近點火源的位置。該文件也對阻火器的連接方式進行了規定，
第6.2.17條規定：安裝于管道中的阻火器，通常采用法蘭連接。

《精細化工管道阻火器使用案例的設置》（HG/T 20570.19-1995）
第5.0.4條規定：阻火器與管道的連接一般為法蘭連接，小直徑的管道采用螺紋連接。
《壓力管道安全技術監察規程》（TSGD0001-2009）對阻火器安裝，提出了如下要求：
(1) 管端型放空阻火器的放空端安裝防雨帽；
(2) 工藝物料含有顆?；蛘咂渌麜棺杌鹪氯奈镔|時，在阻火器進、出口安裝壓力表，監控阻火器的壓力；
(3) 工藝物料含有水汽或者其他凝固點高于0℃的蒸汽(如醋酸蒸汽等)，有可能發生凍結的情況，阻火器設置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定期蒸汽吹掃等，對于水封型阻火器，可以采用連續流動水或者加防凍劑的方法防凍；
(4) 阻火器不得靠近爐子和加熱設備，除非阻火元件溫度升高不會影響其阻火性能；
(5) 單向阻火器安裝時，阻火側朝向潛在點火源。

此外，阻火器安裝時要查看制造商提供的使用說明書，遵照說明書介質流向和安裝方向的限制要求。一般情況是， 穩定燃燒的阻火器要避免介質垂直向下流動，且潛在點火源位于阻火層下方的情況。
總之，安裝位置不對，阻火器就起不到安全設施的作用；安裝方向不對，將會失去阻爆轟的作用