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Q740F液壓控制側裝偏心半球閥選型分析液壓系統(tǒng)結構參數(shù)和調節(jié)設定
1 、Q740F液壓控制側裝偏心半球閥選型分析液動頭
配套三調節(jié)液動頭YDLT2-4一只，開閥角度調節(jié)螺絲順時針旋轉為減少開閥角度； 關閥角度調節(jié)螺絲逆時針旋轉為減少關閥角度；偏心半球閥是一種新型的球閥類別，具有的結構設計和的性能表現(xiàn)，廣泛應用于石油、化工、電力、城市給排水等多個行業(yè)。本文將詳細介紹偏心半球閥的基本定義、工作原理、結構特點、應用領域以及其在工業(yè)應用中的優(yōu)勢和注意事項。
首先，讓我們來了解一下偏心半球閥的基本定義。偏心半球閥，英文名稱為Eccentric hemispherical valve，是一種通過旋轉半球閥芯來控制流體流量和壓力的閥門。這種閥門的設計特點是閥芯的旋轉中心線與閥體流道中心線存在一定的偏心距，使得閥芯在開啟或關閉過程中與閥座無摩擦，從而延長了閥門的使用壽命，提高了密封性能。
偏心半球閥的工作原理相當直觀。當閥芯旋轉時，流體從閥門的進口流入閥芯內部，然后通過閥芯的出口流出。閥芯的旋轉角度決定了流體的流量和壓力，因此可以通過控制閥芯的旋轉角度來實現(xiàn)對流體的精確控制和調節(jié)。在關閉狀態(tài)下，閥芯與閥座緊密貼合，形成可靠的密封，防止流體泄漏。
在結構方面，偏心半球閥由閥體、偏心軸、閥蓋、球冠、軸套、閥座等主要部件組成。其中，偏心軸是連接閥芯和傳動機構的關鍵部件，通過旋轉偏心軸來驅動閥芯的旋轉。閥座通常采用金屬密封環(huán)，與閥芯的球冠部分形成密封副。由于采用了偏心契緊原理，閥芯在開啟時位于藏球室內，有效避免了流體對閥門的沖刷，提高了密封的可靠性。
偏心半球閥具有多種顯著的結構特點，這些特點使得其在工業(yè)應用中具有的優(yōu)勢。首先，偏心半球閥的流體阻力小，阻力系數(shù)與同長度的管段相等，減小了流體在閥門處的壓力損失。其次，偏心半球閥的結構簡單、體積小、重量輕，便于安裝和維護。此外，偏心半球閥采用金屬密封，密封性能好，適用于各種介質，包括高溫、高壓、腐蝕性介質等。在操作時，偏心半球閥從全開到全關只需旋轉90°，操作簡便快捷，便于遠程控制。同時，偏心半球閥的密封圈通常是活動的，便于拆卸更換，降低了維修成本。
偏心半球閥在多個行業(yè)中具有廣泛的應用。在石油與天然氣行業(yè)中，偏心半球閥能夠承受高溫高壓及惡劣的腐蝕環(huán)境，適用于石油和天然氣的輸送管線中，用于控制流體的流動狀態(tài)。在化工行業(yè)中，偏心半球閥可用于控制腐蝕性介質的流動，確保正常的生產環(huán)境。其優(yōu)良的密封性能和耐腐蝕材料，使得偏心半球閥在化工裝備中得到廣泛應用。此外，在電力行業(yè)中，偏心半球閥常被用于火電和核電站的冷卻系統(tǒng)中，控制供水及冷卻液的流動，提高設備的可靠性和電力系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

Q740F液壓控制側裝偏心半球閥選型分析

在城市給排水系統(tǒng)中，偏心半球閥同樣發(fā)揮著重要作用。隨著水處理工藝的不斷進步，偏心半球閥被廣泛應用于城市給水、污水處理等相關行業(yè)，確保水流的有效控制，提升處理效率。在市政水處理中，偏心半球閥不僅具有嚴格的密封性能，還能承受較高的壓力，保證水流在管道中的穩(wěn)定傳輸。同時，偏心半球閥的自清潔結構使得管線中的流體能夠沿球體密封面成360°均勻通過，沖走了密封面上的聚積物，避免了高速流體對閥座局部的沖刷，延長了閥門的使用壽命。
除了在上述行業(yè)中的應用，偏心半球閥還適用于其他多種介質和工況。例如，氣動偏心半球閥特別適用于鋼鐵業(yè)、鋁業(yè)、纖維、微小固體顆粒、紙漿、煤灰、石油氣等介質。在這些介質中，偏心半球閥的切削功能能夠切斷介質中的雜物，保證閥門的正常啟閉。此外，偏心半球閥還適用于電廠、水力除渣或氣態(tài)輸送管道的控制，為工業(yè)生產提供了可靠的流體控制解決方案。
在使用偏心半球閥時，需要注意以下幾點。首先，應確保閥門的安裝位置正確，避免閥門在工作過程中受到過大的壓力或沖擊力。其次，應定期檢查閥門的密封性能和操作靈活性，及時更換磨損的密封圈和傳動部件。此外，在操作過程中，應避免過度用力或突然改變閥門的旋轉方向，以免損壞閥門的內部結構。最后，應定期對偏心半球閥進行維護和保養(yǎng)，保持其良好的工作狀態(tài)。

偏心半球閥是一種常用的控制閥門，其主要作用是控制流體的流量和壓力。它的工作原理是通過旋轉半球閥芯來控制流體的流量和壓力，從而實現(xiàn)流體的控制和調節(jié)。下面我們來詳細介紹一下偏心半球閥的工作原理、結構特點以及應用領域。

2、Q740F液壓控制側裝偏心半球閥選型分析液壓裝置部分基本參數(shù)
油箱容積  60L
加油數(shù)量  55L
油泵流量  6L/min
快關流量  12L/min
工作壓力  6-8  MPa
蓄能器容量  4 L
蓄能器充氮氣壓力  4.0MPa
保壓性能  24h壓降不大于1.5MPa(穩(wěn)壓后)
開閥時間  5-30秒(0-90°)可調
關閥時間  2.5-30秒(0-90°)可調
過濾精度  16μ
裝置總重   約250kg（不包括液壓油）
液壓站外形   450*800*1150（長*寬*高）
液壓油運動粘度 ≤200mm² /s （工作中油液溫度時）
               ≥20mm² /s  （工作中油液溫度最高時）
推薦油品  環(huán)境溫度 5℃～60℃時，選用L-HM46號抗磨液壓油
          環(huán)境溫度 -5℃～60℃時，選用L-HV46號低溫抗磨液壓油
          環(huán)境溫度 -10℃～55℃時，選用L-HV32號低溫抗磨液壓油
 

3、Q740F液壓控制側裝偏心半球閥選型分析結構組成和功能簡介
快關蝶閥液壓系統(tǒng)主要由油箱電動機油泵組、蓄能控制閥組、濾油管路系統(tǒng)、執(zhí)行液壓缸，PLC電氣控制系統(tǒng)等部件組成：系統(tǒng)主要負責油路控制，提供蝶閥開啟動力，并完成蝶閥的慢開、慢關、快關過程的控制。
油箱電動機油泵組—主要用于儲存液壓裝置工作時需要的油液，同時供給液壓系統(tǒng)所需壓力油。
濾油管路系統(tǒng)—過濾進入工作回路的油液，保證系統(tǒng)油液清潔，使得各控制閥能正常動作。蓄能器控制組—按系統(tǒng)要求為控制驅動外界負載作快速運動提供壓力油。
油路控制閥組簡圖見附圖（一），主要由油路塊、溢流閥、單向閥、電磁閥（DT1、DT2）、疊加式液控單向閥、疊加式單向節(jié)流閥、壓力傳感器KP1,、低液位傳感器KP2、壓力表、截止閥等組成：
溢流閥—設定系統(tǒng)安全壓力 (出廠設定值為9.0MPa) ； 順時針旋轉為調高設定值。
節(jié)流閥—調節(jié)系統(tǒng)開、關閥速度；順時針旋轉向里擰到底為最慢值。
壓力繼電器KP--設定系統(tǒng)壓力控制上下限點(出廠設定值：下限6 MPa,上限8MPa);
壓力表2—顯示蓄能器內油液壓力，調壓力繼電器KA10時看該表。
注意：出廠時各部分都已跟據(jù)用戶要求調節(jié)好，一般不得隨意調節(jié)改動。可廣泛應用于給排水、污水處理、石油、化工、冶金、電力等中低壓管路中，特別適用于在含有雜質、顆粒狀雜物的流體介質管道中作截止和節(jié)流作用

Q740F液壓控制側裝偏心半球閥選型分析偏心半球閥的明細表

上裝式偏心半球閥性能規(guī)范/試驗壓力單位：（Mpa）

上裝式偏心半球閥材料使用范圍

上裝式偏心半球閥主要零件材料

上裝式偏心半球閥主要連接尺寸

4、Q740F液壓控制側裝偏心半球閥選型分析電氣控制部分
4.1基本參數(shù)和要求
電動機型號  YX3-90L-4B5  功率1.5kW
PLC控制器  西門子6ES7 200
開關電源  OMRON-100W/DC24V
控制電壓  DC24V
電源進線  三相四線制AC380V/AC220V±10%，2.0kW
控制電源  電源AC220V±10%
4.2電氣組成及原理
本快關蝶閥液壓系統(tǒng)采用進口智能控制器控制；電控箱內安裝開關電源、交流接觸器KM、熱繼電器FR、斷路器QS、智能控制器PLC、中間繼電器KA、接線端子XT等。
電控箱面板布置—設有指示燈：“油泵電源"、“PLC電源"、“全開指示"、“全關指示"、“故障指示"；按扭：“開閥"、“關閥" 、“停止"、旋扭開關：“控制狀態(tài)"、“油泵電源"、“PLC電源"。
 

4.3操作說明和注意事項
在已給液壓裝置供電條件下(AC380V/AC220V)，即操作面板上兩個電源指示燈均點亮時，方可進行液壓系統(tǒng)的控制操作。
4.3.1啟動油源：
首先將旋扭開關“油泵啟動"扳至開啟位置（即右位），如果此時系統(tǒng)壓力低于下限控制點，則液壓裝置電動供油系統(tǒng)啟動運行，電動機為順時針旋轉。當系統(tǒng)壓力達到上限點控制時，油泵電機停止，于是系統(tǒng)進入自動保壓控制狀態(tài)（上下限壓力預設參見第3條，出廠已調好，上限為8MPa，下限為6.0MPa,）。
然后根據(jù)需要，可將本液壓系統(tǒng)設置為遠程或就地控制狀態(tài)，它們是相斥的，只有在就地控制狀態(tài)下，本電控箱操作面板上的“開閥"、“關閥"、“停止"、按扭才有效。
注意：油泵啟動換向按鈕只能在本地操作啟動，這樣要求該設備投入運行必須是在油源啟動后。
4.3.2就地控制
把電控箱操作面板上的“控制狀態(tài)"旋扭開關旋至就地位置（即右位），此時液壓系統(tǒng)切換到本地控制箱操作面板上控制，遠程的控制信號不再起作用。
本地開閥：按一下電控箱面板上的“開閥"按扭，如果系統(tǒng)管路內有油壓，則閥門將按預先調好的速度開啟閥門，直到全開位置(“全開"指示燈點亮)自動停止開閥動作。注意：開閥過程中，按“關閥"按扭不起作用。
本地關閥：按一下電控箱面板上的“關閥"按扭，如果系統(tǒng)管路內有油壓，則閥門將按預先調好的速度關閉閥門，直到全關位置(“全關"指示燈點亮)自動停止關閥動作。注意：關閥過程中，按“開閥"按扭不起作用。開關閥門的速度可通過疊加式節(jié)流閥調節(jié)，越向里擰速度越慢。
本地停閥：按一下電控箱面板上的“停止"按扭，閥門將停止動作并鎖定在當前位置。
4.3.4.遠程控制
把電控箱操作面板上的“控制狀態(tài)"旋扭開關旋至遠程位置（即左位）此時液壓裝置轉換到遠程控制室控制，本地操作信號不起作用（除“油泵啟動"油源控制系統(tǒng)外）。
本地電控箱內XT接線排提供了遠程接口，遠程控制和就地控制對應，設有“開閥"、“關閥"、“停止"、控制功能。遠程控制需要提供的是無源開關觸點信號。
4.3..6故障
為了方便排除油路系統(tǒng)故障，控制面板上設有故障指示，“故障"指示燈有三種狀態(tài)：
 1．慢閃，頻率約兩秒鐘閃一次，此時有可能是開關閥時間過長、行程開關沒到位、或者上限壓力設置太高、或者油路系統(tǒng)漏油、溢流閥調壓太低等原因。
 2．快閃，頻率約一秒鐘閃一次，此時表示電機過載，可手動恢復熱過載繼電器,.
 3．長亮，此時表示油位低，需加液壓油。
 4.3.8遠程接口端子
見附圖(五)端子接線圖。
遠程控制輸入
“開閥"： 同本地按扭，輸入無源觸點開關信號；
“關閥"： 同本地按扭，輸入無源觸點開關信號；
“停止"： 同本地按扭，輸入無源觸點開關信號；
本地輸出至遠程信號指示
“故障"： 本地有任一故障發(fā)生時，輸出無源觸點開關信號；
 “全開"： 同本地顯示；
“全關"： 同本地顯示；
“15度"： 同本地顯示；
 “油泵"： 表示油泵在運行；
 “遠程"： 表示遠程控制已投入。

二、Q740F液壓控制側裝偏心半球閥選型分析常見故障與排除

三、Q740F液壓控制側裝偏心半球閥選型分析使用維護保養(yǎng)
1．出廠時各部分都已根據(jù)用戶要求調節(jié)設定好，一般不得隨意調節(jié)改動。
2．本設備需要在提供電源條件下工作，且要求穩(wěn)定可靠。
3．由于本系統(tǒng)控制閥組采用了眾多的精密液壓閥，需要特別注意油液的清潔度。
4．根據(jù)使用工況,若24小時連續(xù)工作制，每半年必須更換液壓油一次；若8小時間斷工作制，可按累計使用3400小時后更換液壓油一次；短時間使用的2年更換液壓油一次；更換液壓油的同時要更換壓力油過濾器。
5．定期檢查油箱液位高度。第一次加油建議加至滿液位計，正常工作狀態(tài)下油位要求滿足在液位計1/2以上高度位置，低于1/3高度必須加油。
6．應定期(一個月)檢查蓄能器內的氮氣的壓力，在蓄能器內無壓力油的情況下，正常充氮氣在4MPa，低于3.0MPa時需要補充氮氣。
7．液壓系統(tǒng)投入運行后,需經常到工作現(xiàn)場觀察運行情況，看是否有指示故障、漏油等異常現(xiàn)象發(fā)生，如有需及時處理。
8．定期進行游動試驗，以防止閥門卡阻。

 
四、Q740F液壓控制側裝偏心半球閥選型分析儲運與安裝
1．本液壓裝置運輸要求包裝可靠，且有防塵防雨設施，搬運吊裝過程應注意緩慢、平穩(wěn)、輕放，避免因強烈撞擊振蕩而導致零部件受損。
2．本液壓裝置長時間不用時應放掉油液和氮氣。
3．本液壓裝置禁止露天存放。在室外存放、安裝使用必須采取防日曬、防灰塵、防雨水等防護措施；推薦使用的環(huán)境溫度范圍為0℃～50℃。
4．本液壓裝置與蝶閥采用分體安裝，液壓缸安裝到蝶閥上，要求牢固可靠。