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                         分汽缸疏水閥組實際應用

                     上海申弘閥門有限公司

   分汽缸是鍋爐的主要配套設備，用于把鍋爐運行時所產生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承壓設備，屬壓力容器，其承壓能力，容量應與配套鍋爐相對應。分汽缸主要受壓元件為：封頭，殼體材料等。分汽缸也分汽缸分汽缸[1]叫分汽包，它是蒸汽鍋爐的主要配套設備，廣泛用于發電、石油化工、鋼鐵、水泥、建筑等行業。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。介質為蒸汽時，應按《壓力容器規程》規定設計，并確定筒體直徑、材質及厚度，材質10-20#無縫管、Q235B、20#、16MnR板材卷制，接管數由工程設計決定
分汽缸

1.根據實際使用工況確定蒸汽疏水閥的入口與出口的壓差。蒸汽疏水閥的入口壓力是指由于蒸汽壓力的波動或溫度調劑閥的節流，蒸汽疏水閥入口處的zui低工作壓力;蒸汽疏水閥的出口壓力是指蒸汽疏水閥后可能形成的zui高工作背壓，當排入大氣時，實際壓差按蒸汽疏水閥入口壓力決定。  

 2.根據蒸汽供熱設備在正常工作時產生的凝結水量，乘以選用修正系數k，然后按照蒸汽疏水閥的排水量進行選擇。  

 3.凝結水量可以用以下方法計算：  

 (1)管線運行時產生的凝結水量Q=q0L(1-Z/%)(kg/h),此公式中：  

Q：凝結水量(kg/h)    

q0：光管產生的凝結水量減壓閥(kg/h)   L：疏水點之間的距離(m)  

Z：保溫效率(%)  

 (2)蒸汽加熱設備運行時產生的凝結水量Q=VrC△T/Ht，此公式中：

  Q：凝結水量(kg/h)  

V：被加熱物體的體積(m3)  

r：被加熱物體的密度電磁閥(kg/m3)  

C：液體的比熱(kcal/kg.OC)  

△T：液體溫升(OC)  

H：蒸汽潛熱(kcal/kg)

  t：加熱時間    

各種類型的蒸汽疏水閥結構及原理有所不同，性能液不盡相同，在選用時可根據不同的使用場合，選擇不同的蒸汽疏水閥。

疏水閥原理

 1．蒸汽疏水閥安裝在蒸汽加熱設備與凝結水回水集管之間。開車時，桶在底部，閥門全開。凝結水進入疏水閥后流到桶底，充滿閥體，全部浸沒桶體，然后，凝結水通過全開閥門排至回水集管。  

2．蒸汽也從桶體底部進入疏水閥，占據桶體內的頂部，產生浮力。桶體慢慢升起，逐漸向閥座方向移動杠桿，直到*關閉閥門。空氣和二氧化碳氣體通過桶體的排氣小孔，聚集在疏水閥的頂部。從排氣孔排出的蒸汽，都會因疏水閥的散熱而凝結。  

3．當進來的凝結水開始充滿桶體時桶體開始對杠桿產生一個拉力。隨著凝結水位不斷升高，產生的力不斷增加，直到能夠克服壓差，打開閥門。   4．閥門開始打開，作用在閥瓣上的壓差就會減小。桶體將迅速下降，使閥門全開。積聚在疏水閥頂部的不凝性氣體先排出，然后凝結水排出。水流從桶體流出時帶動污物一起流出疏水閥。凝結水排放的同時，蒸汽重新開始進入疏水閥，新的一個周期又開始了。   疏水閥在蒸汽加熱系統中起到阻汽排水作用，選擇合適的疏水閥，可使蒸汽加熱設備達到zui高工作效率。要想達到的效果，就要對各種類型疏水閥的工作性能、特點進行全面的了解。    

 疏水閥的品種很多，各有不同的性能。選用疏水閥時，首先應選其特性能滿足蒸汽加熱設備的*運行，然后才考慮其他客觀條件，這樣選擇你所需要的疏水閥才是正確和有效的。 疏水閥要能“識別"蒸汽和凝結水，才能起到阻汽排水作用。“識別" 蒸汽和凝結水基于三個原理：密度差、溫度差和相變。于是就根據三個原理制造出三種類型的疏水閥：分類為機械型、熱靜力型、熱動力型。 

 一.機械型疏水閥：      

機械型也稱浮子型，是利用凝結水與蒸汽的密度差，通過凝結水液位變化，使浮子升降帶動閥瓣開啟或關閉，達到阻汽排水目的。機械型疏水閥的過冷度小，不受工作壓力和溫度變化的影響，有水即排，加熱設備里不存水，能使加熱設備達到*換熱效率。zui大背壓率為80%，工作質量高，是生產工藝加熱設備的疏水閥。    

 機械型疏水閥有自由浮球式、自由半浮球式、扛桿浮球式、倒吊（置）桶式等-----

 1. 自由浮球式疏水閥：    

 自由浮球式疏水閥的結構簡單，內部只有一個活動部件精細研磨的不銹鋼空心浮球，既是浮子又是啟閉件，無易損零件，使用壽命很長，““銀球"牌"疏水閥內部帶有Y系列自動排空氣裝置，非常靈敏，能自動排空氣，工作質量高。      設備剛啟動工作時，管道內的空氣經過Y系列自動排空氣裝置排出，低溫凝結水進入疏水閥內，凝結水的液位上升，浮球上升，閥門開啟，凝結水迅速排出，蒸汽很快進入設備，設備迅速升溫，Y系列自動排空氣裝置的感溫液體膨脹，自動排空氣裝置關閉。疏水閥開始正常工作，浮球隨凝結水液位升降，阻汽排水。自由浮球式疏水閥的閥座總處于液位以下，形成水封，無蒸汽泄漏，節能效果好。zui小工作壓力0.01Mpa，從0.01Mpa至zui高使用壓力范圍之內不受溫度和工作壓力波動的影響，連續排水。能排飽和溫度凝結水，zui小過冷度為0℃，加熱設備里不存水，能使加熱設備達到*換熱效率。背壓率大于85%，是生產工藝加熱設備的疏水閥之一。  

2. 自由半浮球式疏水閥：      

自由半浮球式疏水閥只有一個半浮球式的球桶為活動部件，開口朝下，球桶即是啟閉件，又是密封件。整個球面都可為密封，使用壽命很長，能抗水錘，沒有易損件，*，經久耐用，無蒸汽泄漏。背壓率大于80%，能排飽和溫度凝結水，zui小過冷度為0℃，加熱設備里不存水，能使加熱設備達到*換熱效率。    

當裝置剛啟動時，管道內的空氣和低溫凝結水經過發射管進入疏水閥內，閥內的雙金屬片排空元件把球桶彈開，閥門開啟，空氣和低溫凝結水迅速排出。當蒸汽進入球桶內，球桶產生向上浮力，同時閥內的溫度升高，雙金屬片排空元件收縮，球捅漂向閥口，閥門關閉。當球桶內的蒸汽變成凝結水，球桶失去浮力往下沉，閥門開啟，凝結水迅速排出。當蒸汽再進入球桶之內，閥門再關閉，間斷和連續工作。

 3. 扛桿浮球式疏水閥：  

   扛桿浮球式疏水閥基本特點與自由浮球式相同，內部結構是浮球連接杠桿帶動閥心，隨凝結水的液位升降進行開關閥門。扛桿浮球式疏水閥利用雙閥座增加凝結水排量，可達到體積小排量大，zui大疏水量達100噸/小時，是大型加熱設備的疏水閥。

 4. 倒吊（置）桶疏水閥：    

 倒吊（置）桶疏水閥內部是一個倒吊桶為液位敏感件，吊桶開口向下，倒吊桶連接杠桿帶動閥心開閉閥門。倒吊桶式疏水閥能排空氣，不怕水擊，抗污性能好。過冷度小，漏汽率小于3%，zui大背壓率為75%，連接件比較多，靈敏度不如自由浮球式疏水閥。因倒吊（置）桶疏水閥是靠蒸汽向上浮力關閉閥門，工作壓差小于0.1MPA時，不適合選用。    

當裝置剛啟動時，管道內的空氣和低溫凝結水進入疏水閥內，倒吊桶靠自身重量下墜，倒吊桶連接杠桿帶動閥心開啟閥門，空氣和低溫凝結水迅速排出。當蒸汽進入倒吊桶內，倒吊桶的蒸汽產生向上浮力，倒吊桶上升連接杠桿帶動閥心關閉閥門。倒吊桶上開有一小孔，當一部份蒸汽從小孔排出，另一部份蒸汽產生凝結水，倒吊桶失去浮力，靠自身重量向下沉，倒吊桶連接杠桿帶動閥心開啟閥門，循環工作，間斷排水。

4.2 疏水閥的規格參數確定 

 4.2.1 排水量的確定 

 a) 凝結水量 

 1) 對于連續操作的用汽設備，計算凝結水量(Gcal)應采用工藝計算的zui大連續用汽量；對于間斷操作的用汽設備，(Gcal)應采用操作周期中的zui大用汽量。

 2) 當開工時的用汽量大于上述數值時，可按具體情況加大安全系數[見下述第b)條款]，或通過排污閥排放凝結水，或再并聯一個疏水閥。

 3) 蒸汽管道、蒸汽伴熱管的疏水量可取正常運行時產生的凝結水量計算值。如果在開工時產生的凝結水量大于計算值，可通過排污閥排放。 

 4) 蒸汽管道及閥門在開工時所產生的凝結水量     

式中  Gcal——計算的凝結水量，kg/h；

 W1——鋼管和閥門的總重，kg； 

 W2——用于鋼管和閥門的保溫材料重量，kg；

 C1——鋼管的比熱容，kJ/(kg·k)  碳素鋼C1=0.502  合金鋼C1=0.486

5. 組合式過熱蒸汽疏水閥：    

 組合式過熱蒸汽疏水閥有兩個隔離的閥腔，由兩根不銹鋼管連通上下閥腔，它是由浮球式和倒吊（置）桶疏水閥的組合，該閥結構*合理，在過熱、高壓、小負荷的工作狀況下，能夠及時地排放過熱蒸汽消失時形成的凝結水，有效地阻止過熱蒸汽泄漏，工作質量高。zui高允許溫度為600℃，閥體為全不銹鋼，閥座為硬質合金鋼，使用壽命長，是過熱蒸汽疏水閥，取得兩項國家，*。 

 當凝結水進入下閥腔，副閥的浮球隨液位上升，浮球封閉進汽管孔。凝結水經進水導管上升到主閥腔，倒吊桶靠自重下墜，帶動閥心打開主閥門，排放凝結水。當副閥腔的凝結水液位下降時，浮球隨液位下降，副閥打開。蒸汽從進汽管進入上主閥腔內的倒吊桶里，倒吊桶產生向上的浮力，倒吊桶帶動閥心關閉主閥門。當副閥腔的凝結水液位再升高時，下一個循環周期又開始，間斷排水。

一、 分氣缸用途 
分氣缸是鍋爐的主要配套設備，用于把鍋爐運行時所產生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承壓設備，屬壓力容器，其承壓能力，容量應與配套鍋爐相對應。分氣缸雖小，但因為有壓力，安全更重要，
二、結構性能 
分汽缸主要受壓元件為：配汽閥座、主汽閥座、安全門閥座、疏水閥座、壓力表座、溫度表座；封頭、殼體、法蘭材料正常為Q235-B、20#、Q345R、Q345DR， 
我廠的規格從ф100到ф1800，工作壓力為0.1-16MPa，工作溫度：-100℃～800℃,工作介質：蒸汽、冷熱水、壓縮空氣特殊規格型號可根據用戶要求另行安排設計。 

一般情況下，分氣缸分為如下接口： 

3、產品質量保證。每臺分氣缸均按國家標準制造、檢驗與驗收。分氣缸出廠時由工廠檢驗合格后經當地質量技術監督局監檢出廠，確保分氣缸質量*。分氣缸檢驗合格證明圖紙等。 

三、分氣缸技術規范 
介質為蒸汽時，應按《壓力容器規程》規定設計，并確定筒體直徑、材質及厚度，一般原則：筒體直徑應為zui大接管管徑的2-2.5倍，一般可按筒體內流體流速確定，材質10-20#無縫管、Q235B、20g、16MnR板材卷制，接管數由工程設計決定。 
1.設備規范 
分氣缸的規格為DN200-DN1200，具體容器的容積由用戶確定，設計壓力一般為1.43MPa，設計溫度＜350℃，工作介質為蒸汽，容器類別為Ⅰ類壓力容器。 
2、用戶有特殊要求時，可根據分氣缸用戶需要設計制造。

四、向我們詢價時，貴方能知曉如下參數，這樣我們可以更準確的為你報價 
1、提供壓力、溫度、介質參數。 
2、提供進汽、出汽、疏水管道直徑、數量。 
3、是否對分汽缸要求大小尺寸。 
4、是否要壓力表、溫度表、安全閥 

五、我廠生產的分氣缸特點： 
1、規范化生產，無論分氣缸產品大小其環縫均采用自動焊焊接工藝，產品美觀、安全可靠。 
2、品種齊全，適用范圍廣，工作壓力zui高可達16Mpa。 
3、每臺分氣缸均按國家標準制造、檢驗與驗收。分氣缸出廠時由工廠檢驗合格后經當地質量技術監督局監檢出廠，一缸一證，全國通用，保證全國可以報檢， 
4、用戶有特殊要求時，可根據分氣缸用戶需要設計制造。 

六、如何正確選擇分氣缸 
1、首先設計壓力符合要求,其次是分氣缸選材符合要求, 
2、是看外觀。產品的外觀反映了一個其檔次和價值， 
3、是看產品銘牌。在銘牌上應注明生產企業、監檢單位的名稱和生產日期，在銘牌的右上角是否有監檢單位TS印章 
4、是看質量保證書。按國家相關規定，每臺分氣缸出廠都必須配有質量保證書一本，質量保證書是證明該分氣缸合格的重要證明 

1、規范化生產。B無論分氣缸產品大小其環縫均采用自動焊焊接工藝，產品美觀、安全可靠。
2、品種齊全，適用范圍廣。工作壓力zui高可達16Mpa。
3、產品質量保證。每臺分氣缸均按國家標準制造、檢驗與驗收。分氣缸出廠時由工廠檢驗合格后經當地質量技術監督局監檢出廠。確保分氣缸質量*。分氣缸檢驗合格證明圖紙等。
4、用戶有特殊要求時，可根據分氣缸用戶需要設計制造。與本文相關的論文有：礦山電動插板閥