一、自力式彈簧壓力調(diào)節(jié)閥選型計算分析工作原理及結(jié)構(gòu)特點
彈簧式自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理，以常用型閥后式為例（見圖1），閥芯的初始位置為開啟狀態(tài)，閥后壓力P2經(jīng)導(dǎo)壓管輸入上膜室作用在執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片上，其作用力與彈簧的作用力相平衡時的閥芯位置決定了閥的開度，從而控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2增加時，P2作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時，膜片上的作用力大于設(shè)定彈簧的作用力，使閥芯向著關(guān)閉的位置運動，閥的開度減小，P2降低，直到膜片上的作用力與彈簧作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時，動作方向與上述方向相反。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥前式調(diào)節(jié)其閥芯的初始位置為關(guān)閉狀態(tài)，其力平衡原理與閥后式相同（見圖2）。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)工作量小壓力設(shè)定點可調(diào)且范圍寬，便于用戶在設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)閥內(nèi)采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確、允許壓差大被調(diào)介質(zhì)為腐蝕性低、具有流動性的輕質(zhì)油品、水、空氣等，也可控制溫度在350℃以下的非腐蝕性氣體、蒸汽等。對于高溫、高粘度的介質(zhì)需要配置冷凝器、隔離罐等附件。此產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于天然氣采輸、城市供熱及冶金、石油、化工、電力等行業(yè)中介質(zhì)連續(xù)使用工況下的調(diào)節(jié)控制。但此產(chǎn)品在閥后介質(zhì)用量減少、或無用量時、或者間斷用量時的控制又會如何呢？根據(jù)用戶反應(yīng)的現(xiàn)象是調(diào)節(jié)閥會出現(xiàn)泄露情況，導(dǎo)致閥的前后差壓相等；當(dāng)使用末段關(guān)閉后重新開始使用介質(zhì)時，閥門又恢復(fù)了減壓功能，同時存在憋壓后再開啟時造成瞬間高壓沖擊，極有損壞設(shè)備的可能性。下面以我公司該類產(chǎn)品在某企業(yè)的應(yīng)用實例來闡述彈簧式自力式壓力調(diào)節(jié)閥（以下簡稱閥）針對這類特殊工況的設(shè)計和應(yīng)用。
二、自力式彈簧壓力調(diào)節(jié)閥選型計算分析特殊工藝參數(shù)
控制系統(tǒng)為穩(wěn)定閥后壓力的系統(tǒng)，介質(zhì)為氮氣，系統(tǒng)的初始管道壓力為2800KPa，后工段所需要的最大流量為2000NM3/h。工藝要求是后工段使用介質(zhì)10分鐘后停止使用1小時，并按此方式循環(huán)使用；正常使用時閥后壓力穩(wěn)定在700KPa，停止使用時閥后壓力不得高于800KPa。閥后輸送管道長度為800～1000米左右（如圖3所示）。系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無需外加驅(qū)動能源，依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力為動力源動作的產(chǎn)品。當(dāng)被調(diào)介質(zhì)壓力變化時按預(yù)定設(shè)定值進(jìn)行自動調(diào)節(jié)的節(jié)能型控制裝置。它集檢測、控制、執(zhí)行諸多功能于一體，自成一個獨立的儀表控制系統(tǒng)。由于自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一款使用簡單方便的節(jié)能產(chǎn)品，所以世界各國調(diào)節(jié)閥公司紛紛推出了各種類型的產(chǎn)品，主要分為杠桿式自力式調(diào)節(jié)閥、指揮器式自力式調(diào)節(jié)閥、彈簧式自力式調(diào)節(jié)閥等（以下用彈簧式自力式壓力調(diào)節(jié)閥為例）。
三、自力式彈簧壓力調(diào)節(jié)閥選型計算分析設(shè)計分析
根據(jù)上述工藝要求，為了保證控制系統(tǒng)介質(zhì)正常使用時的壓力，可選擇一臺閥降壓也可以選擇兩臺，但考慮到后工段關(guān)閉介質(zhì)時的特殊要求，選擇使用兩臺閥進(jìn)行雙級降壓能夠更好的分解設(shè)定壓力，減小單臺閥過重的負(fù)載，以化的方式滿足此工藝要求。
（1）在閥內(nèi)件設(shè)計方面，兩臺閥的密封形式均采用軟密封形式，以提高閥的泄漏等級，減小因內(nèi)漏造成的閥后壓力升高。
（2）兩臺閥需要合理分配設(shè)定壓力。第一臺閥的關(guān)鍵任務(wù)
①當(dāng)系統(tǒng)正常使用介質(zhì)時降低大部分閥前壓力，使閥后壓力穩(wěn)定在一個適中的壓力值上
②能夠切斷介質(zhì)且在切斷介質(zhì)后閥后壓力只有小幅上升以利于第二臺閥的控制。第二臺閥的任務(wù)除了正常的減壓外，也應(yīng)能較好起到切斷介質(zhì)的作用，并在第一臺閥因其他未知原因不能正常關(guān)閉的情況下起到二次切斷介質(zhì)的作用，最終保證閥后壓力，滿足工藝要求。
（3）在關(guān)鍵的控制元件一一彈簧的設(shè)計中，需充分考慮兩臺閥的作用。相對來說第二臺閥的彈簧承受壓力的變化較大，特別是兩臺閥在關(guān)閉介質(zhì)時，閥后的壓力都會有一定的變化，單單對于第二臺閥來說閥前壓力和閥后壓力均有所變化，根據(jù)系統(tǒng)受力平衡分析，閥后壓力升高的幅度對彈簧的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于閥前壓力，所以此時彈簧所承受的負(fù)載也相對變大，因此在設(shè)計計算此彈簧時應(yīng)充分考慮這一因素。
（4）調(diào)節(jié)閥距控制系統(tǒng)末端有800～1000米左右的輸送管道，當(dāng)控制系統(tǒng)末端關(guān)閉后重新開啟時產(chǎn)生的瞬間高壓會慢慢的消耗在輸送過程中，所以此壓力在這種工況下可以忽略不計。
（5）此工藝要求兩臺閥須頻繁的打開和關(guān)閉，所以閥的關(guān)鍵部件所采用的材料也應(yīng)合理捧擇，并建議用戶及時更新易損件，以保障產(chǎn)品的良好性能。
四、自力式彈簧壓力調(diào)節(jié)閥選型計算分析選型計算
（1）壓力分配計算
為確保閥后壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，其閥前壓力和閥后壓力應(yīng)滿足減壓比（10：1～10：8）的關(guān)系，詳細(xì)數(shù)值見表1：
兩臺閥對閥前、閥后介質(zhì)壓力的合理分段應(yīng)首先保證第二臺閥關(guān)閉時閥后壓力不高于800KPa，那么對于第二臺閥的閥前壓力應(yīng)該滿足大于最小減壓比，所以選擇第一臺閥的閥后壓力穩(wěn)定在1000KPa左右較為合適，這個壓力值作為第二臺閥的閥前壓力，便于滿足第二臺閥的閥后壓力穩(wěn)定在700KPa。所以兩臺閥的壓力分配如下：
第一臺閥：閥前壓力2800KPa、閥后穩(wěn)壓為1000KPa、調(diào)壓范圍為900-1100PKa：
第二臺閥：閥前壓力1000KPa、閥后穩(wěn)壓為700KPa、調(diào)壓范圍為600-800KPa。
（2）口徑計算
調(diào)節(jié)閥的選型主要是根據(jù)客戶提供的閥前壓力、閥后壓力及最大流量等參數(shù)通過計算來確定閥的流量系數(shù)（Kv值）、口徑等主要參數(shù)。Kv值的計算公式有很多種，表2中的公式是針對介質(zhì)為氣體，涉及物化參數(shù)較少的計算公式。
由已給的條件計算出兩臺閥的流量系Cv。
己知系統(tǒng)初始管道壓力為2800KPa，后工段所需要的最大流量為2000NM3/h。設(shè)定第一臺閥的流量控制在4000NM3/h，閥后壓力穩(wěn)定在1000kpa；第二臺閥的流量為已知的2000NM3/h，閥前壓力為1000kpa，閥后壓力穩(wěn)定在700kpa。介質(zhì)為氮氣，溫度為常溫。第一臺閥：p1≥2p2，所以選擇公式（1）計算kv值，第二臺閥：p1<2p2，所以選擇公式（2）計算kv值： 代入已知條件計算出kv，再根據(jù)式（3）計算出的Cv大小對應(yīng)選型，第一臺閥口徑為DN25；第二臺閥口徑為DN40。
五、設(shè)計計算
（1）閥體壁厚的計算
第一、二臺閥的公稱壓力分別為4.0MPah和1.6MPa，介質(zhì)為氮氣，選擇閥體材質(zhì)為碳素鋼即可滿足要求。根據(jù)如下常用的鋼及合金鋼閥體壁厚計算公式，代入已知參數(shù)計算閥體壁厚。
式中，P（MPa）：計算壓力（由設(shè)計給定）；Dn（mm）：計算口徑（由設(shè)計給定）；
[OL]（MPa）：許用拉應(yīng)力，可查機(jī)械設(shè)計手冊得出；
C（mm）：腐蝕余量（由設(shè)計給定，一般取C=6.3mm）；
選擇SB≥S''B即可滿足設(shè)計要求，SB（mm）實際選用厚度。
（2）閥桿強(qiáng)度校核計算
由于該閥的結(jié)構(gòu)特點，閥桿只做上下直線運動，所以對閥桿強(qiáng)度核算的計算采用升降桿明桿強(qiáng)度驗算公式
關(guān)閉時閥桿總軸向力（N）：
開啟時閥桿總軸向力（N）：
閥桿最大軸向力（N）：取Q0及QK中最大值
軸向應(yīng)力（MPa）：
合成應(yīng)力OE（MPa）：取軸向應(yīng)力中的最大值
KI～K4：為應(yīng)力系數(shù)值，查機(jī)械設(shè)計手冊可得具體數(shù)值
QV（N）：密封面處介質(zhì)作用力；QT（N）：密封面上密封力；
Q0（N）：閥桿徑向截面上介質(zhì)作用；QT（N）：閥桿與填料摩擦力；
FS（mm2）：閥桿最小截面積；
強(qiáng)度校核條件。OE>[OE]許用合成應(yīng)力[QE]可查機(jī)械設(shè)計手冊得出。
（3）彈簧的設(shè)計計算
彈簧是自力式壓力調(diào)節(jié)閥中的關(guān)鍵零件，采用的材料為60Si2MnA優(yōu)質(zhì)硅錳彈簧鋼。圖4為彈簧應(yīng)力及應(yīng)變的關(guān)系圖，圖中F1及F2為閥后穩(wěn)壓范圍中最小壓力及最大壓力時，對應(yīng)彈簧的最小受力及最大受力，F(xiàn)lim為設(shè)計彈簧的極限受力。△h對應(yīng)的是彈簧正常的壓縮量同時也是閥的行程。
當(dāng)控制系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)時，根據(jù)工藝要求的設(shè)定壓力值計算出彈簧受到的最小壓力和最大壓力F1及F2并，將此計算值代入壓縮彈簧計算公式：
根據(jù)彈簧所選擇的材料確定許用應(yīng)力TP，然后在4～14范圍內(nèi)初步確定旋繞比，由公式（4）計算出彈簧的簧絲直徑d，取d的圓整值由D2=Cd計算出D2：再由式（5）計算有效圈數(shù)n；最后確定彈簧的所有參數(shù)。在設(shè)計中應(yīng)初設(shè)幾個旋繞比C值做計算，比較結(jié)果選取的方案。
自力式彈簧壓力調(diào)節(jié)閥選型計算分析產(chǎn)品特點（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。 
自力式彈簧壓力調(diào)節(jié)閥選型計算分析技術(shù)參數(shù)| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 允許壓差
(Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | | PN40 | 2.0 | | 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | | 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | | 流量特性 | 線性 |
執(zhí)行器參數(shù)| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 | | 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | | 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 保證壓力閥正常工作的
最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | | 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | | 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。 自力式彈簧壓力調(diào)節(jié)閥選型計算分析性能指標(biāo)| 設(shè)定值偏差 | ±8% | 允許泄露量
(在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | | 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
自力式彈簧壓力調(diào)節(jié)閥選型計算分析工作溫度| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | | 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | | 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | | 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | | 軟密封 | ≤150℃ |
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。 自力式彈簧壓力調(diào)節(jié)閥選型計算分析零件材料| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | 主要
零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | | 彈簧 | 60Si2Mn | | 導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
外形結(jié)構(gòu)圖 
自力式彈簧壓力調(diào)節(jié)閥選型計算分析主要外形尺寸| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | | 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | | A | 280 | 308 | | 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | | A | 230 | | 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | | A | 176 | 194 | 280 | | 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | | A | 176 | 194 | 280 | | 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | | A | 85 | 96 | | 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | | A | 85 | 96 | | 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | | 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用領(lǐng)域，用于自動調(diào)節(jié)管道中的流體壓力。正確的安裝與操作不但能確保其性能，還能延長使用壽命并提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。以下是一些實用的安裝與操作技巧。 首先，選擇合適的自力式壓力調(diào)節(jié)閥型號重要。根據(jù)應(yīng)用需求（如工作壓力范圍、介質(zhì)性質(zhì)等）選擇合適的規(guī)格和材質(zhì)。確保閥門的性能參數(shù)與系統(tǒng)要求相匹配，以保證快速的流體控制。其次，仔細(xì)閱讀并遵循制造商提供的安裝手冊。手冊中詳細(xì)介紹了閥門的安裝步驟、工具要求以及注意事項。按照手冊中的指導(dǎo)，逐步進(jìn)行安裝，確保每個步驟都正確無誤。 在安裝過程中，確保管道連接處平整且無毛刺。使用適當(dāng)?shù)姆ㄌm或螺紋連接方式，并確保連接件之間的密封墊片安裝正確。使用螺栓均勻緊固法蘭，避免因受力不均導(dǎo)致的泄漏。 清潔是重要的步驟。清潔閥門的內(nèi)外表面，任何油污、灰塵或雜質(zhì)。對于有特殊衛(wèi)生要求的應(yīng)用，可以使用酒精或其他消毒劑進(jìn)行清洗。這有助于確保流體的純凈度和系統(tǒng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 校準(zhǔn)閥門的位置也非常重要。使用校準(zhǔn)工具檢查閥門的對齊情況，確保閥桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)對齊。這有助于減少磨損和摩擦，提高閥門的使用壽命。 在操作前，進(jìn)行初步調(diào)試。打開閥門，觀察是否有異常聲音或泄漏現(xiàn)象。進(jìn)行空載試運行，檢查各部件的運動是否順暢。如有需要，重新調(diào)整閥門的位置或緊固連接件。 操作階段，注意正確的操作方法。根據(jù)流體的壓力調(diào)節(jié)閥門的開度，保持穩(wěn)定的流體控制。特別注意監(jiān)控閥門的溫度和振動情況，確保其正常運行。 定期維護(hù)是確保長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。制定詳細(xì)的維護(hù)計劃，定期檢查閥門的狀態(tài)，更換磨損部件。特別注意檢查密封圈、閥芯和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的狀況，確保其完好無損。 后，培訓(xùn)操作人員掌握正確的操作和維護(hù)技巧。通過培訓(xùn)，操作人員可以較好地理解閥門的工作原理和操作要點，從而提高工作效率和設(shè)備的可靠性。 總之，通過選擇合適的自力式壓力調(diào)節(jié)閥型號、遵循安裝手冊、確保管道連接平整、清潔和潤滑、校準(zhǔn)位置、進(jìn)行空載試運行以及定期維護(hù)，可以確保閥門的性能。這些技巧不但適用于專注技術(shù)人員，也適用于需要自行安裝和操作閥門的普通用戶。 自力式調(diào)節(jié)閥的安裝和調(diào)試步驟如下： 
自力式彈簧壓力調(diào)節(jié)閥選型計算分析安裝步驟： 1. 選擇合適的安裝位置：應(yīng)盡量安裝在便于操作和維護(hù)的地方，避免受到高溫、振動、腐蝕等不良環(huán)境的影響。同時，要保證前后管道的直管段長度符合要求，以確保調(diào)節(jié)閥的性能穩(wěn)定。 2. 進(jìn)行管道連接：按照設(shè)計要求，將自力式調(diào)節(jié)閥與前后管道進(jìn)行連接。連接時要注意密封良好，避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。一般采用法蘭連接或螺紋連接方式，根據(jù)管道的材質(zhì)和規(guī)格選擇合適的連接方法。 3. 安裝附件：根據(jù)需要，安裝必要的附件，如過濾器、旁路閥等。過濾器可以防止雜質(zhì)進(jìn)入調(diào)節(jié)閥，影響其正常工作；旁路閥可以在調(diào)節(jié)閥檢修或故障時，提供一種備用的調(diào)節(jié)方式。 4. 進(jìn)行接地處理：對于一些特殊場合的自力式調(diào)節(jié)閥，如易燃易爆環(huán)境，需要進(jìn)行接地處理，以防止靜電積聚引發(fā)安全事故。 自力式彈簧壓力調(diào)節(jié)閥選型計算分析調(diào)試步驟： 
1. 清潔管道：在調(diào)試之前，要對管道進(jìn)行的清潔，去除管道內(nèi)的雜質(zhì)、污垢等，以保證調(diào)節(jié)閥的正常工作。 2. 檢查安裝：檢查自力式調(diào)節(jié)閥的安裝是否符合要求，包括連接是否牢固、密封是否良好、附件是否齊全等。如有問題，及時進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。 3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝要求，設(shè)定自力式調(diào)節(jié)閥的相關(guān)參數(shù)，如設(shè)定壓力、設(shè)定流量等。這些參數(shù)的設(shè)定要根據(jù)具體的工藝條件和調(diào)節(jié)閥的特性來確定。 4. 進(jìn)行手動調(diào)試：在設(shè)定參數(shù)之后，進(jìn)行手動調(diào)試，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的手動操作機(jī)構(gòu)，觀察閥門的動作是否靈活、準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)范圍是否符合要求。如有問題，及時進(jìn)行調(diào)整。 5. 進(jìn)行自動調(diào)試：在手動調(diào)試正常之后，進(jìn)行自動調(diào)試。通過控制系統(tǒng)或現(xiàn)場操作，使調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)，觀察其調(diào)節(jié)效果是否符合工藝要求。如有問題，及時調(diào)整控制系統(tǒng)的參數(shù)或?qū)φ{(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修。 6. 驗收調(diào)試結(jié)果：在自動調(diào)試完成后，對調(diào)試結(jié)果進(jìn)行驗收。檢查調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度、穩(wěn)定性、可靠性等是否符合要求，如有問題，及時進(jìn)行整改。 總之，自力式調(diào)節(jié)閥的安裝和調(diào)試是一個細(xì)致而重要的工作，需要嚴(yán)格按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行操作，以確保調(diào)節(jié)閥的性能穩(wěn)定和安全可靠。在調(diào)試過程中，要注意觀察和記錄相關(guān)的數(shù)據(jù)和現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，以保證調(diào)節(jié)閥的正常工作。這套自力式壓力調(diào)節(jié)閥通過現(xiàn)場的實際使用證明能及時將閥后壓力控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，具有良好的穩(wěn)壓性能，并當(dāng)現(xiàn)場后工段工藝介質(zhì)全關(guān)閉時充分體現(xiàn)了它的密封性能，很好的滿足了系統(tǒng)的工藝要求，深得用戶的好評。通過這個應(yīng)用實例可以得出結(jié)論在一定的條件下通過特殊設(shè)計，自力式壓力調(diào)節(jié)閥可以具備既穩(wěn)定設(shè)定壓力又切斷介質(zhì)的雙重功能，為該類產(chǎn)品拓展了更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。 |
