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低溫角式長軸截止閥DJ44F 產(chǎn)品說明

DJ44W低溫截止閥，DJ44W-6T低溫截止閥，低溫角式截止閥，DJ44W-6T截止閥，DJ44W-6T低溫角式截止閥，低溫截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。低溫截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非?？煽康那袛鄤幼?，使得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。低溫截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質(zhì)通過此類閥門時的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。

本發(fā)明公開了一種能夠降低制造成本的低溫截止閥，其包括閥體、閥蓋、閥芯和與閥芯連接的閥桿，閥桿與閥蓋之間設(shè)置有填料函，閥桿與閥桿螺母螺紋連接，閥桿螺母相對于閥蓋是固定的，所述閥桿螺母位于填料函與閥芯之間的承壓區(qū)域內(nèi)并固定連接在閥蓋上，在所述閥桿上設(shè)置有軸肩，閥桿螺母上設(shè)置有與所述軸肩配合的倒角，形成錐面密封，將閥芯全開時，閥桿螺母與閥蓋、閥桿配合形成密封結(jié)構(gòu)，可以方便的更換填料，對閥門進行維護。此種結(jié)構(gòu)設(shè)計可縮短閥桿及支架長度，降低制造成本。

低溫角式截止閥內(nèi)密封性能的影響
2.1　非金屬密封圈
在常溫下工作的球閥和蝶閥等一般均采用金屬對非金屬材料密封圈。由于非金屬材料的彈性大，獲得密封所需的比壓小，因此密封性好。但是在低溫狀態(tài)下，由于非金屬材料的膨脹系數(shù)較金屬材料大得多，使得其低溫時的收縮量與金屬密封件、閥體等配合件的收縮量相差較大，從而導(dǎo)致密封比壓嚴重降低而產(chǎn)生無法密封的結(jié)果。大多數(shù)非金屬材料在深冷溫度下會變硬和變脆，失去韌性，從而導(dǎo)致冷流和應(yīng)力松弛。如橡膠在溫度低于其玻璃化溫度時，會*失去彈性，變成玻璃態(tài)，失去其密封性。另外橡膠在LNG介質(zhì)中存在泡脹性，也無法用于LNG閥門。因此目前在設(shè)計低溫閥門時，一般溫度低于-70℃時不再采用非金屬密封副材料，或?qū)⒎墙饘俨牧贤ㄟ^特殊工藝加工成金屬與非金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)型式。
    據(jù)國外資料記載，也有部分非金屬材料可以在深冷狀態(tài)下很好的應(yīng)用。在70年代，愛爾蘭合金有限公司的一種新型塑料“slip shod"，是一種超高分子量的聚乙烯，在-269℃溫度仍具有很好的韌性，承受一定沖擊應(yīng)力時不斷裂，而且能保持相當(dāng)?shù)目鼓バ?。法國研制的Mylar型塑料在液氫(-253℃)溫度下仍具有相當(dāng)?shù)膹椥浴Ｇ疤K聯(lián)H.T.洛馬寧柯的聚碳酸脂密封座在液氮(-196℃)溫度下進行密封性試驗，數(shù)據(jù)表明聚碳酸脂在低溫下具有良好的密封效果。

2.2　金屬密封圈
在低溫條件下，金屬材料的強度和硬度提高，塑性和韌性降低，呈現(xiàn)出不同程度的低溫冷脆現(xiàn)象，嚴重影響到閥門的性能和安全。為了防止材料在低溫下的低應(yīng)力脆斷，在設(shè)計低溫閥門時，一般溫度高于 -100℃采用鐵素體不銹鋼材料，而溫度低于 -100℃時，閥體、閥蓋、閥桿、密封座等大多采用具有面心立方晶格的奧氏體不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金等。但因鋁及鋁合金的硬度不高，密封面的耐磨、耐擦傷性能較差，所以在低溫閥門中應(yīng)用極少。一般使用奧氏體不銹鋼材料居多，常用的有0Cr18Ni9、00Cr17Ni12Mo2(304、316L)等，這些材料沒有低溫冷脆臨界溫度，在低溫條件下，仍能保持較高的韌性。
     但是，奧氏體不銹鋼作為低溫閥門的金屬密封圈材料也存在著某些不足。因為這類材料的大部分在常溫下處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)溫度降低到相變點(MS)以下時，材料中的奧氏體會轉(zhuǎn)變成馬氏體。對于體心立方晶格的馬氏體致密度低于面心立方晶格的奧氏體，且由于部分碳原子規(guī)則化排列占據(jù)體心立方點陣位置，使晶格沿C軸方向增長，從而體積發(fā)生變化引起內(nèi)部應(yīng)力的增加，使原本經(jīng)研磨后達到密封要求的密封面產(chǎn)生翹曲變形，造成密封失效。
     除了低溫相變引起密封面變形失效外，由于零件各部分的溫度差或由于不同材料間物理性能的差異，引起收縮不均，也會產(chǎn)生溫變應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力低于材料的彈性極*，就會在密封面產(chǎn)生可逆性的彈性扭曲。當(dāng)某一部分的溫變應(yīng)力超過了材料的屈服極*，零件將發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的扭曲變形，同樣會造成密封面的失效，影響密封效果。
      針對低溫對金屬密封副的影響，必須采取相應(yīng)的措施，以使金屬密封面的變形小或密封面的變形對密封性能的影響小。首先在材料方面盡量選用金相組織穩(wěn)定性較高的材料(如316L但成本較高)。其次對于閥體、閥蓋、閥桿、密封件等奧氏體材料制作的零件必須進行低溫處理，以使材料的馬氏體轉(zhuǎn)變和變形得到充分進行后再進行精加工。低溫處理的溫度應(yīng)低于材料相變溫度(MS)且低于閥門實際工作溫度，處理時間以2～4h為宜，如需要可以進行多次低溫處理或進行適當(dāng)?shù)臅r效處理。除了以上措施，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時也要進行考慮，以降低密封面變形對密封性能的影響，如在進行閘閥、球閥和蝶閥設(shè)計時可以考慮采用彈性密封結(jié)構(gòu)，以使低溫變形得到部分補償。對于截止閥應(yīng)采用錐面密封結(jié)構(gòu)，使低溫變形對密封面的影響較小。

規(guī)范：

公稱通徑：DN 10~100mm
公稱壓力：PN 4.0MPa
適用介質(zhì)：LO2、LN2、LAR、LNG等
適用溫度：-196℃-+80℃

適用介質(zhì)：液氧、液氮、液氬、液化天然氣、液態(tài)二氧化碳、液態(tài)丙烷等

主要性能規(guī)范

低溫角式長軸截止閥DJ44F主要外形尺寸和連接尺寸

安裝位置，必須方便于操作
即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭?？繅C靠設(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地。
要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。
閘門不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。
升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。
2施工作業(yè)
安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。
安裝前
?應(yīng)仔細核對所有閥門的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。
（根據(jù)閥門型號和出廠說明書，檢查它們是否可以在所要求的條件下應(yīng)用，必要時作水壓或氣壓試驗。）
?此外，還應(yīng)檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿和閥盤是否靈話，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。
（閥盤密封面必須關(guān)閉嚴密，對螺紋連接的閥門，應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量。不合格的閥門不能進行安裝，并應(yīng)另行堆放或做好標記。）
?清除閥內(nèi)的雜物。
安裝過程
?閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。
?對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。
可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。
安裝螺口閥門時，應(yīng)將密封填料（線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。
安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應(yīng)先點焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。
3保護措施
有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時還要加拌熱蒸汽管線。什么樣的閥門應(yīng)該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。