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 BF641H氣動保溫夾套放料閥概述：

氣動保溫放料閥產(chǎn)品設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理，采用不銹鋼304、WCB等材質(zhì)作閥體，密封性能良好。放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于放料閥底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。

氣動保溫上展式放料閥耐腐蝕性

1、使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的zui低用溫度為-290C,zui高溫度為4250C。）

2、使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳 氣（不銹鋼材質(zhì)的zui低使用溫度為-1000C，zui高使用溫度為23 20C。）

氣動保溫放料閥是上海申弘閥門供應(yīng)網(wǎng)根據(jù)*的技術(shù)資料和圖樣，自行設(shè)計生產(chǎn)的技術(shù)資料和圖樣，自行設(shè)計生產(chǎn)的上展式保溫放料閥、下展式保溫放料閥是鍋爐應(yīng)用系統(tǒng)裝置中的節(jié)能型閥門。

四，上海申弘閥門主要設(shè)備性能: 　

1，放料閥，耐腐蝕性:1.使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃）。2.使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)猓ú讳P鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃）。3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度小于150℃,濃度>30%）。4.不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明。 　

2，放料閥，耐腐蝕性:1.聚四氟乙烯與金屬粘結(jié)性優(yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等。2. 使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)猓ú讳P鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃）。3. 嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度小于150℃,濃度>30%）。4. 不銹鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃，壓力范圍0.6-1.6MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明。 　

3， 放料閥:搪玻璃設(shè)備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900度左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕的性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑。

A、耐腐蝕性:

1.能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸、弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)。

2.在鹽酸、硝酸、等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度小于150℃,濃度>30%）。

B、耐熱性，允許在-30℃-240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。

C、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。E、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應(yīng)避免硬物沖擊。

應(yīng)用范圍：

（一）、氣動保溫放料閥的耐腐蝕性 
1、氣動保溫放料閥使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的zui低用溫度為-29℃,zui高溫度為425℃。） 
2、氣動保溫放料閥使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)猓ú讳P鋼材質(zhì)的zui低使用溫度為-100℃，zui高使用溫度為23 
2℃。） 
3、氣動保溫放料閥嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃ 濃度＞30%）。 

（一）、氣動保溫放料閥耐腐蝕性 
1、氣動保溫放料閥使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的zui低用溫度為-290C,zui高溫度為4250C。） 
2、氣動保溫放料閥使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳 氣（不銹鋼材質(zhì)的zui低使用溫度為-1000C，zui高使用溫度為23 
20C。） 
3、氣動保溫放料閥嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞1500C 濃度＞30%）。 
（二）、不銹鋼的一般工作溫度：≤1500C 
（三）、氣動保放料閥閥壓力范圍：0.6~2.5MPa 
（四）、氣動保放料閥閥通徑范圍：25~250mm

保溫放料閥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)：HG5-16-79 
結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008

氣動保溫夾套放料閥 零件材料與工況：

主要尺寸及重量：

氣動放料閥選型依據(jù)

同時采取短行程閥瓣的設(shè)計。保溫放料閥操作方便，開啟自由,運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實用。 結(jié)構(gòu)：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵?　它的主要參數(shù)有：公稱通徑DN，放料閥額定流量系數(shù)KV，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內(nèi)組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥電源電壓和控制信號，放料閥是否帶附件等。 　

一，公稱通徑：（nominal diameter），又稱平均外徑（mean outside diameter），表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內(nèi)徑，雖然其數(shù)值跟管道內(nèi)徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一，采用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑）。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內(nèi)徑，而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應(yīng)一個外徑，其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。 　

二.公稱壓力：（Nominal pressure），表示符號PN，在一定溫度下應(yīng)用時允許的zui大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應(yīng)用時允許的zui大工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應(yīng)用時允許的zui大工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應(yīng)用時允許的zui大工作壓力。當(dāng)工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用于300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用于450℃時的耐壓為2.9MPa。 　

三,稱壓力閥體材質(zhì): 鑄鋼、不銹鋼，316L。工作壓力0.6-2.5MPA，工作溫度-20℃-425℃。閥門口徑 DN25-DN300。連接方式:法蘭。傳動方式: 手動、氣動。適用介質(zhì): 油品、酸類、腐蝕性介質(zhì)等。 制造標(biāo)準(zhǔn):國標(biāo)。 　放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時采取短行程閥瓣的設(shè)計。 　

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的氣動保溫放料閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。