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SH石化罐氮封系統(tǒng) 概述

本實(shí)用新型的目的以及解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)，其中所述的儲(chǔ)罐頂上還設(shè)有油氣回收管線，該油氣回收管線上沿油氣流向依次設(shè)有第三手閥和第二切斷閥，該第二切斷閥接收控制系統(tǒng)的命令，且在控制系統(tǒng)中設(shè)有開(kāi)關(guān)壓力值。主要由負(fù)壓防止罐、正壓防止罐、氣液分離罐和PCV閥組成。正負(fù)壓防止罐中裝著密封油，兩者都有一個(gè)漏斗，一根插入管，不同的是負(fù)壓防止罐中的插入管為放空管，一端與大氣相連，另一端一般插入液下50mm（此處液壓約為800*10*0.05=0.4kpa）；正壓防止罐的插入管一端與系統(tǒng)相連，另一端一般插入液下150mm，工序中的插入深度基本為150mm（此處液壓約為800*10*0.15=1.2kpa）。

PCV閥，即自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其有正壓和背壓兩種形式，區(qū)別為正壓閥的取壓點(diǎn)靠近氮?dú)庋a(bǔ)充端，背壓閥的取壓點(diǎn)靠近系統(tǒng)端，而通常采用背壓式，工序的設(shè)定值一般為0.5kpa。在補(bǔ)氣時(shí)，若氣源為7kg的氮?dú)猓琍VC閥可將其先轉(zhuǎn)到1kg，再轉(zhuǎn)到0.5kpa，方往系統(tǒng)里輸送；若為1kg，則直接轉(zhuǎn)到0.5kpa，再往系統(tǒng)輸送；若氣源壓力達(dá)不到要求值，PVC閥自動(dòng)關(guān)閉。
以P表示：系統(tǒng)壓力值減常壓值。當(dāng)P值大于1.2kpa時(shí)，系統(tǒng)壓力會(huì)克服正壓防止罐插入管液位以下管段進(jìn)行泄壓，也就是我們平常看到的正壓罐鼓泡現(xiàn)象，鼓出的氣體中可能帶有物料和部分密封油，它們會(huì)在氣液分離罐內(nèi)得到分離，氣相順著氣液分離罐上方管線排出，液相可通過(guò)罐的下方連通管線返回正壓防止罐內(nèi)。

當(dāng)P值小于PCV閥的設(shè)定值0.5kpa時(shí)，則會(huì)通過(guò)PCV閥自動(dòng)調(diào)節(jié)向系統(tǒng)補(bǔ)氣充壓。一般，負(fù)壓防止罐都不會(huì)參與調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，但是當(dāng)PCV閥補(bǔ)氣不及或PCV閥出現(xiàn)異常，不能正常補(bǔ)氣，造成P值小于-0.4kpa時(shí)，會(huì)通過(guò)負(fù)壓防止罐吸收外界大氣補(bǔ)氣充壓。氮封系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)PCV閥往系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)氣，而正壓防止罐卻鼓泡泄壓的情況，那是由于PCV閥出現(xiàn)了異常，感應(yīng)不到系統(tǒng)壓力的變化，而一直往系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)氣，造成系統(tǒng)壓力升高，由于正壓防止罐泄壓能力趕不上PCV閥的充壓能力，若工藝人員發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，將導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)常壓罐的鼓罐事故。

前述的儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)，其中所述的第二切斷閥的開(kāi)關(guān)信息通過(guò)開(kāi)關(guān)回訊信號(hào)反饋到儀表控制系統(tǒng)中。是本廠自主開(kāi)發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容量頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容量?jī)?nèi)物料與空氣直接按觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)緩沖罐采用臥式罐體時(shí)緩沖穩(wěn)定效果更好。所述的緩沖罐的泄壓口連接吸附灌。如果在設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)設(shè)備損壞，無(wú)法正常的進(jìn)行緩沖工作，需要將氣體外排時(shí)，先經(jīng)過(guò)吸附灌吸收，避免對(duì)環(huán)境造成污染。所述的氮?dú)鈨?chǔ)罐上連接有氮?dú)庋a(bǔ)充管。保持氮?dú)鈨?chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)鈨?chǔ)量。
技術(shù)特征：
1.一種儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)，其特征在于：包括設(shè)在儲(chǔ)罐頂上的氮?dú)庾⑷胫鞴芎蛪毫ψ兯推?，其中?/p>

所述氮?dú)庾⑷胫鞴苌涎氐獨(dú)饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有第一手閥、第一切斷閥、排空閥和第二手閥；

所述氮?dú)庾⑷胫鞴苌喜⒙?lián)設(shè)置有氮?dú)庾⑷肱月饭?，該氮?dú)庾⑷肱月饭苌涎氐獨(dú)饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有旁路閥和限流孔板；

所述壓力變送器采集儲(chǔ)罐頂部壓力并將采集到的壓力信息輸送到儀表控制系統(tǒng)中；

所述儀表控制系統(tǒng)中設(shè)有第一切斷閥的開(kāi)關(guān)壓力值，并向第一切斷閥傳輸開(kāi)關(guān)控制命令；

所述第一切斷閥的開(kāi)關(guān)信息通過(guò)開(kāi)關(guān)回訊信號(hào)反饋到儀表控制系統(tǒng)中；

所述儀表控制系統(tǒng)設(shè)有儲(chǔ)罐頂部壓力高低報(bào)警。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)，其特征在于，其中所述的儲(chǔ)罐頂上還設(shè)有油氣回收管線，該油氣回收管線上沿油氣流向依次設(shè)有第三手閥和第二切斷閥，該第二切斷閥接收儀表控制系統(tǒng)的命令，且在儀表控制系統(tǒng)中設(shè)有開(kāi)關(guān)壓力值。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)，其特征在于，其中所述的第二切斷閥的開(kāi)關(guān)信息通過(guò)開(kāi)關(guān)回訊信號(hào)反饋到儀表控制系統(tǒng)中。

本實(shí)用新型儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)，對(duì)切斷閥設(shè)定高低壓力開(kāi)關(guān)值，既滿足了對(duì)罐頂?shù)饪刂凭鹊囊螅譁p少了開(kāi)關(guān)閥門的次數(shù)，保證儲(chǔ)罐氮封的安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，降低了建設(shè)成本和裝置的運(yùn)行成本，為企業(yè)創(chuàng)造更高的利潤(rùn)。

特點(diǎn)

·無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
·壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
·采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100：1，減壓效果好，控制精度高；
·為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
本實(shí)用新型儲(chǔ)罐氮封采用此方案后，既滿足了對(duì)罐頂?shù)饪刂凭鹊囊?，又減少了開(kāi)關(guān)閥門的次數(shù)，保證罐氮封的安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，降低了建設(shè)成本和裝置的運(yùn)行成本，為企業(yè)創(chuàng)造更高的利潤(rùn)。

SH石化罐氮封系統(tǒng)零件材料 

主要技術(shù)參數(shù)

規(guī)格及重量

主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。所述的緩沖罐為臥式罐體。

本實(shí)用新型有關(guān)于一種儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)，包括設(shè)在儲(chǔ)罐頂上的氮?dú)庾⑷胫鞴芎蛪毫ψ兯推?，其中：氮?dú)庾⑷胫鞴苌涎氐獨(dú)饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有第一手閥、第一切斷閥、排空閥和第二手閥；氮?dú)庾⑷胫鞴苌喜⒙?lián)設(shè)置有氮?dú)庾⑷肱月饭埽摰獨(dú)庾⑷肱月饭苌涎氐獨(dú)饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有旁路閥和限流孔板；壓力變送器采集儲(chǔ)罐頂部壓力并將采集到的壓力信息輸送到儀表控制系統(tǒng)中；儀表控制系統(tǒng)中設(shè)有第一切斷閥的開(kāi)關(guān)壓力值，并向第一切斷閥傳輸開(kāi)關(guān)控制命令；儀表控制系統(tǒng)設(shè)有儲(chǔ)罐頂部壓力高低報(bào)警；第一切斷閥的開(kāi)關(guān)信息通過(guò)開(kāi)關(guān)回訊信號(hào)反饋到儀表控制系統(tǒng)中。本實(shí)用新型設(shè)切斷閥開(kāi)關(guān)值，滿足對(duì)氮封控制精度要求，減少開(kāi)關(guān)閥門次數(shù)，保證氮封的安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種氮?dú)鈨?chǔ)存裝置所具有的有益效果是：本實(shí)用新型提供一種對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行氮封處理用的氮?dú)鈨?chǔ)存裝置，本實(shí)用新型首先對(duì)儲(chǔ)罐排出的氣體導(dǎo)入緩沖罐，利用緩沖罐來(lái)穩(wěn)定氣壓和氣流，加壓廢棄分離組件對(duì)氮?dú)夂陀袡C(jī)氣體的分離采用冷凝、膜分離的方式，實(shí)現(xiàn)連續(xù)快速的分離。配合本實(shí)用新型的緩沖罐，使這些廢氣能夠已較穩(wěn)定的速率進(jìn)入加壓廢棄分離組件進(jìn)行氮?dú)夂陀袡C(jī)氣體的分離，進(jìn)行穩(wěn)定、連續(xù)、高效、*的分離；保證分離的效率和效果，從而能夠?qū)⒓兌雀叩牡獨(dú)鈱?dǎo)入氮?dú)鈨?chǔ)罐。

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