上海申弘閥門有限公司
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ZZDX泄氮裝置的詳細資料：
ZZDX泄氮裝置產品說明
儲罐是用于以存放酸堿、醇、氣體、液態等提煉的化學物質的裝置，在化工企業中，生產車間一般設置臥式的儲罐用于儲存生產原料。儲罐是用于以存放酸堿、醇、氣體、液態等提煉的化學物質的裝置，在化工企業中，生產車間一般設置臥式的儲罐用于儲存生產原料。是一種不需要外加能源的執行器產品。可用于公稱壓力PN0.1、PN10。差（微）壓均可分段調節。從50mm.WC至0.1MPa。其用途十分廣泛，可用于工業燃燒爐系統，控制兩種物料，如煤氣、空氣流量配比，以達理想燃燒。用于氫冷發電機組密封油系統，控制密封油與氫氣間壓力差，以確保可靠密封。當差壓閥的低壓端通大氣即為微壓閥（差壓閥負壓，端壓，力為零）。
l 無需停止生產即可進行設定值的調整；
l 無填料，閥桿上、下活動時不存在磨擦，上密封優良可靠
l 執行機構敏感元件極為靈敏，極微小的壓力變化會被感測出來
l 閥體為四通形式，因而K、B型可通用一種閥體
但是臥式儲罐一般為臥式的圓筒狀結構，在進行原料取用的時候，其底部為水平狀態，儲罐底部的原料難以全部排出，同時，原料在經輸送管道輸送到儲罐的過程中，可能會攜帶有一定的固體雜質，在原料取用的時候，這些雜質會影響后續的產品成型質量，而且，化工原料在存儲的過程中，其內部的反應可能會產生氣體，這這些氣體積聚在儲罐中，如果不進行泄壓操作則會造成儲罐內壓強過大而使儲罐破裂，傳統的方式通過工人通過泄壓閥手動泄壓，但是會存在工人疏忽而導致忘記泄壓的情況，同時，泄壓是一個長期的不斷往復的過程，泄壓工序也會增加工人的工作量。
當罐內壓力低于設定值時，信號閥打開，將信號反饋到氮封閥的執行機構，開啟氮封閥，使罐內的壓力恢復到設定值。當罐內壓力達到設定值時，信號閥和氮封閥相應關閉。若罐內壓力高于設定值，則通過罐上的呼吸閥泄壓。由于該裝置是由多個閥門組成，所以安裝調試比較復雜，占據空間的位置也比較大。
但是臥式儲罐一般為臥式的圓筒狀結構，在進行原料取用的時候，其底部為水平狀態，儲罐底部的原料難以全部排出，同時，原料在經輸送管道輸送到儲罐的過程中，可能會攜帶有一定的固體雜質，在原料取用的時候，這些雜質會影響后續的產品成型質量，而且，化工原料在存儲的過程中，其內部的反應可能會產生氣體，這這些氣體積聚在儲罐中，如果不進行泄壓操作則會造成儲罐內壓強過大而使儲罐破裂，傳統的方式通過工人通過泄壓閥手動泄壓，但是會存在工人疏忽而導致忘記泄壓的情況，同時，泄壓是一個長期的不斷往復的過程，泄壓工序也會增加工人的工作量。
主要技術參數
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
公稱壓力（MPa） | 1.0 1.6 | |||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||
保證調壓閥正常工作 小壓差P（MPa） | ≥0.01 | |||||||
壓力分段范圍 （KPa） | 0.5～6 5～10 9～15 12～19 18～25 22～30 28～35 32～40 38～50 48～60 58～72 70～100 | |||||||
工作溫度℃ | ≤80 | |||||||
適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、GB9113-88凸式或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準） | |||||||
結構長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||
三、 主要性能指標
控制精度％ | ±10 | |||||||||||
允許泄 漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封 （ml/min） | DN（mm） | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
四、應用實例
五、 許用介質與溫度的關系
公稱通徑（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||
A | 壓力調節范圍 （Kpa） | 0.5～30 | φ394 | |||||||
28～50 | φ308 | φ394 | ||||||||
48～100 | φ308 | |||||||||
六、ZZDX泄氮裝置外形尺寸
公稱通徑 DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
法蘭距離L | 185 | 200 | 205 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
執行器寬K | 395 | |||||||
總高度H | 456 | 465 | 470 | 470 | 480 | 490 | 490 | 510 |
導壓管接口螺紋 | M16×1.5 | |||||||
重量Kg | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
七、自力式微壓調節閥 閥門主要零件及推薦使用溫度范圍
零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 | |
閥體、閥蓋 | HT200 | -20～200℃ | |
ZG230-450 | -40～450℃ | ||
ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | ||
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | ||
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | ||
（增強）聚四氟乙烯 | -20～200℃ | ||
司太萊合金堆焊 | -250～550℃ | ||
壓力平衡元件 | 波紋管 | 18Ni12Mo2Ti | -160～300℃ |
彈簧 | 18Ni12Mo2Ti | -160～250℃ | |
泄氮裝置結構如右圖所示，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。
用于氮封裝置
氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內液位下降，此時，ZZYVP-16B供氮調節閥開度增大，向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZYVP-16B供氮調節閥關閉，而ZZVP-16K泄氮調節閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼閥。
供氮壓力調整：在ZZYVP-16B型壓力調節閥選定一設定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調整主簧1的預壓縮(拉伸)量來達到；
泄氮壓力調整：在ZZVP-16K泄放閥中的壓力控制器部分，通過調整主簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
呼閥設定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼閥啟閉頻繁，呼閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼閥型號為：ZZFQ-10。ZZYVP-16B壓力設定值為PC，ZZVP-16K壓力設定值P1，PC與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼閥的排放壓力P2的設定值應大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關系PC< P1< P2。
說明
氮封閥一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命
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